激光掃描式掃描范圍：比較低。優(yōu)點(diǎn)：掃描速度快，便攜，方便，適用于對(duì)精度要求不高的物體。缺點(diǎn)：掃描精度較低。三維掃描測(cè)量原理編輯結(jié)構(gòu)光掃描儀原理光學(xué)三維掃描系統(tǒng)是將光柵連續(xù)投射到物體表面，攝像頭同步采集圖像，然后對(duì)圖像進(jìn)行計(jì)算，并利用相位穩(wěn)步極線實(shí)現(xiàn)兩幅圖像上的三維空間坐標(biāo)（X、Y、Z），從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面三維輪廓的測(cè)量。激光掃描儀原理由于掃描法系以時(shí)間為計(jì)算基準(zhǔn)，故又稱為時(shí)間法。它是一種十分準(zhǔn)確、快速且操作簡(jiǎn)單的儀器，且可裝置于生產(chǎn)在線，形成邊生產(chǎn)邊檢驗(yàn)的儀器。激光掃描儀的基本結(jié)構(gòu)包含有激光光源及掃描器、受光感(檢)測(cè)器、控制單元等部分。激光光源為密閉式，較不易受環(huán)境的影響，且容易形成光束，常采用低功率的可見光激光，如氦氖激光、半導(dǎo)體激光等，而掃描器為旋轉(zhuǎn)多面棱規(guī)或雙面鏡，當(dāng)光束射入掃描器后，即快速轉(zhuǎn)動(dòng)使激光光反射成一個(gè)掃描光束。光束掃描全程中，若有工件即擋住光線，因此可以測(cè)知直徑大小。測(cè)量前，必須先用兩支已知尺寸的量規(guī)作校正，然后所有測(cè)量尺寸若介于此兩量規(guī)間，可以經(jīng)電子信號(hào)處理后，即可得到待測(cè)尺寸。因此，又稱為激光測(cè)規(guī)。三坐標(biāo)原理三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是由三個(gè)互相垂直的運(yùn)動(dòng)軸X，Y。零件測(cè)繪時(shí)注意:應(yīng)該把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對(duì)，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造.嘉興簡(jiǎn)模服務(wù)產(chǎn)品測(cè)繪

    繪制零件工作圖由于在繪制零件草圖時(shí)，受某些條件的限制，有些問題處理得不夠完善，一般將零件草圖整理、修改后再畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，對(duì)零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，需要查表并正確注出尺寸，用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成了。零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)，在測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減小測(cè)量誤差。對(duì)零件磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙睢Ａ慵系姆桥浜铣叽?，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。對(duì)零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物繪制，因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻冃?。畫圖時(shí)我們要分析它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過的方法畫出。 連云港高精度產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)測(cè)繪的意義：對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造或維修。

    硬度計(jì)的概述：1、硬度概念:料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。早在1822年，F(xiàn)riedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上硬的和軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計(jì)。按照他們的軟硬程度分為十級(jí):1)滑石2)石膏3)方解石4)螢石5)磷灰石6)正長(zhǎng)石7)石英8)黃玉9)剛玉10)金剛石各級(jí)之間硬度的差異不是均等的，等級(jí)之間只表示硬度的相對(duì)大小。2標(biāo)它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。試驗(yàn)鋼鐵硬度的普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗(yàn)機(jī)來試驗(yàn)比較準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。

     零件草圖的基本要求:表達(dá)完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，投影關(guān)系正確繪制零件草圖的步驟:1、分析零件、選擇視圖。仔細(xì)了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位置及與其他零件的裝配關(guān)系等之后，確定表達(dá)方案。2、畫視圖。畫視圖也要分底稿和加深兩步完成。畫圖時(shí)，應(yīng)注意不要把零件加工制造上的缺陷和使用后磨損等毛病反映在圖上。3、確定需要標(biāo)注的尺寸，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。4、測(cè)量尺寸并逐個(gè)填寫尺寸數(shù)字。測(cè)量尺寸時(shí)要合理選用量具，并要注意正確使用各種量具。零件上的鍵槽、退刀槽、緊固件通孔和沉頭座等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，可量取其公稱尺寸后查表得到。5、加深后注寫各項(xiàng)技術(shù)要求。6、填寫標(biāo)題欄，檢查草圖。3D打印技術(shù)制造零件時(shí)間短，可以對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行快速修改。

    激光打印機(jī)快速、高效，文本打印效果無出其右，如今，彩色激光打印機(jī)的圖像輸出效果也幾近完美．但不象其它打印機(jī)的原理那么容易理解，大多數(shù)人對(duì)激光打印機(jī)的工作原理不甚了了，黑白激光打印機(jī)的工作原理：當(dāng)計(jì)算機(jī)通過電纜向打印機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)時(shí)，打印機(jī)首先將接收到的數(shù)據(jù)暫存在緩存中，當(dāng)接收到一段完整的數(shù)據(jù)后，再發(fā)送給打印機(jī)的處理器，處理器將這些數(shù)據(jù)組織成可以驅(qū)動(dòng)打印引擎動(dòng)作的類似數(shù)據(jù)表的信號(hào)組，對(duì)于激光打印機(jī)而言，這個(gè)信號(hào)組就是驅(qū)動(dòng)激光頭工作的一組脈沖信號(hào)。激光打印機(jī)的技術(shù)就是所謂的電子成像技術(shù)，這種技術(shù)融合了影像學(xué)與電子學(xué)的原理和技術(shù)以生成圖像，部件是一個(gè)可以感光的硒鼓．激光發(fā)射器所發(fā)射的激光照射在一個(gè)棱柱形反射鏡上，隨著反射鏡的轉(zhuǎn)動(dòng)，光線從硒鼓的一端到另一端依次掃過（中途有各種聚焦透鏡，使掃描到硒鼓表面的光點(diǎn)非常?。?，硒鼓以1/300英寸或1/600英寸的步幅轉(zhuǎn)動(dòng)，掃描又在接下來的一行進(jìn)行．硒鼓是一只表面涂覆了有機(jī)材料的圓筒，預(yù)先帶有電荷，當(dāng)有光線照射時(shí)，受到照射的部位會(huì)發(fā)生電阻的變化．計(jì)算機(jī)所發(fā)送來的數(shù)據(jù)信號(hào)控制著激光的發(fā)射，掃描在硒鼓表面的光線不斷變化。有的地方受到照射，電阻變小，電荷消失。零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽， 螺紋等尺寸。安徽激光產(chǎn)品測(cè)繪哪里有

零件測(cè)繪時(shí)注意：零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)。嘉興簡(jiǎn)模服務(wù)產(chǎn)品測(cè)繪

    零部件測(cè)繪的目的零部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)器或部件，繪制出零件圖與裝配圖的過程。零部件測(cè)繪一方面是為設(shè)計(jì)新產(chǎn)品提供參考圖樣，另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補(bǔ)充圖樣以制作備件，它是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能。零部件測(cè)繪的主要目的:1)提高零部件視圖選擇、圖形表達(dá)及實(shí)際應(yīng)用等方面的能力;2)掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖的技能，掌握零件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫法;3)掌握零部件測(cè)繪的方法和步驟，熟悉各種測(cè)量工具的使用，掌握正確的測(cè)量方法;4)能查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與資料，合理的制定有關(guān)技術(shù)要求;5)培養(yǎng)認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和分析解決問題的能力。了解測(cè)繪對(duì)象參閱有關(guān)技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣，分析部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系，檢測(cè)主要的技術(shù)性能指標(biāo)和重要的裝配尺寸，確定零件的拆卸順序并作好相關(guān)的記錄。拆卸零件，畫出裝配示意圖對(duì)于較復(fù)雜的部件應(yīng)畫出裝配示意圖，以記錄零件間工作位置、裝配關(guān)系，作為重新裝配部件和畫裝配圖時(shí)參考。 嘉興簡(jiǎn)模服務(wù)產(chǎn)品測(cè)繪