耐熱輸送帶在使用過程中會出現(xiàn)縱向撕裂及龜裂的現(xiàn)象，嚴重影響輸送帶的正常使用，甚至要更換新的輸送帶。本章耐熱輸送帶廠家就為大家分析耐熱輸送帶出現(xiàn)縱向撕裂的原因及解決方案，以便用戶可以快速進行處理。1、輸送帶縱向撕裂的原因①振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。②物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。③托輥缺損，托輥架造成劃傷。④輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。⑥清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。2、輸送帶縱向撕裂解決方案①首先劃線標記皮帶傷口，傷口兩側(cè)預留的粘接面積可稍大，劃線應比傷口每側(cè)寬2-3cm以上，根據(jù)標記寬度選擇合適規(guī)格的修補條。②用鎢鋼打磨碟配合大功率低速角磨機對皮帶傷口進行快速打磨，打磨后的橡膠面應無焦燒變硬或過硫變黏等現(xiàn)象。打磨的深度與修補條厚度相當。粘貼后修補條與皮帶表面整體保持平整，可避免清掃器刮傷。③清洗劑SCS反復深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助劑、粘附的油脂、油污，保持粘接面潔凈。如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時進行。晉江滾筒廠

耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布復（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一同，合適保送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。選擇合適的帶子不只取決于熱應變，也決議于化學的機械的應力；保送物料的溫度與帶子的百外表溫度依據(jù)物料的組成、性質(zhì)、外表構造外形及粒度的變化而變化，如當大塊物料溫度度為150℃（焦炭或燒結(jié)礦石）且與帶子接觸面積比擬小時，膠帶外表溫度可堅持在60~80℃?？墒钱敱Ｋ退喾哿蠒r，物料溫度與帶外表溫度的相差就很少。耐熱帶的壽命受膠帶外表溫度的影響相當兇猛，并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因而，選擇膠帶時，思索膠帶外表溫度極為重要，還有環(huán)境溫度，帶子返回時能否充沛冷卻；帶速與中心知間隔等都是值得留意的；較厚的蓋膠是保證帶子有較短命命的重要條件，我們倡議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度。廣西傳送帶定做輸送帶企業(yè)的產(chǎn)能會保持一定的冗余度.

輸送帶使用中應該注意那幾點？輸送帶使用1、輸送帶運行速度一般不宜大于，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。2、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)運輸機的設計規(guī)定,合理選取。3、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。4、輸送機在使用時，針對托輥缺少，應及時添加及修好，托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。5、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。

輸送帶跑偏之后若不及時處理，就會對整個輸送系統(tǒng)造成極大的危害。跑偏的原因有很多，我們要根據(jù)現(xiàn)場情況的不同，及時做出不同的應對措施。輸送機機架沒有對準保持輸送機的中心線在一條直線上是輸送帶正常運行的重要條件，在前期安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，誤差應控制在每米機長為±0.1mm，輸送機全長對機架中心的誤差不得超過35mm，當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。在跑偏部位檢查機架中心線是否對準，并做出相應調(diào)整。輸送帶接頭不平行，連接誤差較大。

輸送帶在使用和保存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。保存時倉庫溫度宜保持在18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。保存期間，輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。輸送帶的類型、結(jié)構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。輸送帶運行速度一般不宜大于，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)輸送機的設計規(guī)定，合理選取。給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。每周檢查一次運行情況，檢查內(nèi)容為：5輸送帶有否皺褶和下垂現(xiàn)象。江西傳送帶廠

兩邊的長度不一致，導致輸送帶偏差;晉江滾筒廠

輸送帶使用普遍，其中屬耐熱輸送帶的需求多，但是輸送帶使用時間長了都會有所損壞，現(xiàn)我公司分析其損壞的原因，只供您參考。耐熱輸送帶是一種易耗品.貫穿于輸送機全長,不但用量大,而且價格高,輸送膠由上下覆蓋膠、帶芯組成。耐熱輸送帶縱向撕裂原因,振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板、導料板等墜落,物料內(nèi)混入異物,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞擠死,托輥缺損,托輥架造成劃傷,輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。輸送帶龜裂的主要原因是由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多;接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。晉江滾筒廠