東莞市頌智科技有限公司技術特點:1、焊縫中無熔焊氣氣孔缺陷,無元素燒損,無熱裂紋,從來保證無泄漏的高可靠性;2、無凝固時元素和組織的偏析,焊接區(qū)顯微組織各向同性,無焊縫余高;3、焊接工藝簡單,屬于不添加焊劑型焊接:無需填絲,無需開坡口,無需焊前處理,無需保護氣;4、加工過程環(huán)保,無光與氣污染;5、焊區(qū)收縮小,變形小;6、由于設備成本較高,目前加工成本較高,同時對技術工人的熟練程度要求高。此外，東莞市頌智科技有限公司還可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制專業(yè)設備服務，以滿足客戶的特殊需求。如有需要歡迎來電咨詢。攪拌摩擦焊利用自動化的機械設備進行焊接，避免了對操作工人技術熟練程度的依賴。實現(xiàn)了全位置焊接自動化。安徽立式攪拌摩擦焊設備設備廠家

   攪拌摩擦焊設備對焊接性材料有什么影響？1、材料的互溶性。同種材料或互溶性好的異種材料容易進行摩擦焊接，有限互溶、不能相互溶接和擴散的兩種材料，很難進行摩擦焊接。2、材料表面的氧化膜。金屬表面上的氧化膜如果容易破碎，則焊合就比較容易，如低碳鋼的摩擦焊接性比不銹鋼好。3、材料的力學性能。高溫強度高、塑性低、導熱性好的材料不容易焊接，力學性能差別大的異種材料也不容易焊接。4、合金的碳當量。碳當量高、淬硬性好的合金材料焊接比較困難。5、高溫氧化性。一些活性金屬及高溫氧化性大的材料難以焊接。6、生成的脆性相。凡是能形成脆性化合物層的異種材料，很難獲得高可靠性的焊接接頭，對這類材料，在焊接過程中降低焊接溫度或減少焊接時間，以控制脆性化合物層的長大，或者添加過渡金屬層進行摩擦焊接。7、摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)低的材料，加熱功率低，得到的焊接溫度低，就不容易保證接頭的質(zhì)量，例如焊接黃銅、鑄鐵等就比較困難。8、材料的脆性。大多數(shù)金屬材料都具有很好的摩擦焊接性，而對于焊接性不好的陶瓷材料及異種材料，為了提高接頭性能摩擦焊接時應選用合適的過渡金屬層。東莞頌智科技有限公司是專業(yè)的攪拌摩擦焊設備生產(chǎn)廠家。歡迎大家來電咨詢。湖北國產(chǎn)攪拌摩擦焊設備攪拌摩擦焊作為一種新型焊接方法從發(fā)明到工業(yè)化應用的歷程，在航天、航空、車輛、造船等行業(yè)得到大量應用。

    攪拌摩擦焊（FRICTIONSTIRWELDING）是一種純機械化連續(xù)的固相連接方法，在攪拌摩擦焊過程中，一個柱形帶特殊軸肩和針凸的攪拌頭旋轉(zhuǎn)著插入被焊工件，攪拌頭和被焊材料之間的摩擦產(chǎn)生了摩擦熱，使材料熱塑化，當攪拌工具沿著待焊界面向前移動時，熱塑化的材料由攪拌頭的前部向后部轉(zhuǎn)移，并且在攪拌工具的機械鍛造作用下，實現(xiàn)工件間的固相連接。焊接原理圖（圖片來源：TWI）攪拌摩擦焊技術特點：1、攪拌摩擦焊是在材料的塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的，產(chǎn)品焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。2、攪拌摩擦焊利用自動化的機械設備進行焊接，避免了對操作工人技術熟練程度的依賴。實現(xiàn)了全位置焊接自動化。3、攪拌摩擦焊焊前無需對鋁合金氧化層做特殊處理，也不需開破口，焊接過程中不需要填充材料和保護氣，簡化了焊接工序。4、攪拌摩擦焊焊接過程不會產(chǎn)生煙塵、飛濺、紫外線及電磁輻射，實現(xiàn)了焊接過程的環(huán)?；?。5、攪拌摩擦焊的焊縫殘余應力低，基本無變形，焊縫屬性接近母材，機械性能優(yōu)異。提高了焊縫可靠性。焊接過程圖攪拌摩擦塞焊——用于FSW焊接尾孔的補焊攪拌摩擦塞焊（FrictionPlugWelding,FPW）是英國焊接研究所（TheWeldingInstitute。

東莞市頌智科技有限公司生產(chǎn)的攪拌摩擦焊設備是一種有別于傳統(tǒng)焊接，在焊接過程中無煙塵、無弧光，不需要保護氣體和焊絲的焊接技術，并在效率、成本等方面突顯優(yōu)越性。工業(yè)機器人具有較高的柔性，可以實現(xiàn)復雜軌跡的運動，更利于三維復雜結(jié)構(gòu)件的焊接。攪拌摩擦焊接技術可提升焊接自動化程度和生產(chǎn)效率。用于一些特定的焊接，宇航結(jié)構(gòu)件，制造業(yè)，基本上都已經(jīng)使用這種焊接技術，如今新型的攪拌焊接摩擦技術出現(xiàn)之后，又出現(xiàn)了幾種附屬的技術，很多領域都在使用。攪拌摩擦焊特點: 是在材料的塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的，產(chǎn)品焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。

FSW-866立式攪拌摩擦焊設備適用于薄板產(chǎn)品的平面二維攪拌摩擦焊接，設備占地面積小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定設備特點：1、設備結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，占用空間小，便于運輸；2、設備具備X、Y軸30m/min的超快速空走移動速度，有效的節(jié)約時間，提升產(chǎn)能。3、最大焊接厚度8mm，性價比高；4、可擴展恒壓力控制、焊縫尋蹤、起點自動對刀、焊接參數(shù)采集與提取功能。典型應用：1、適用于新能源汽車電池水冷板、電驅(qū)動器、電機水冷套、電子散熱器等產(chǎn)品；2、主要應用領域：新能源汽車行業(yè)、電子行業(yè)。攪拌摩擦焊設備工具(攪拌頭)是實現(xiàn)攪拌摩擦焊的主要技術之一, 被譽為攪拌摩擦焊的“心臟”。安徽立式攪拌摩擦焊設備設備廠家

攪拌摩擦焊是利用攪拌頭與工件端面摩擦生熱使端面達到熱塑性狀態(tài)然后迅速頂鍛，從而實現(xiàn)焊接的固態(tài)連接。安徽立式攪拌摩擦焊設備設備廠家

    攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀（如帶螺紋圓柱體）的攪拌針(weldingpin)伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。同時對材料進行攪拌摩擦來完成焊接的。焊接過程如圖所示。在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉(zhuǎn)，邊沿工件的接縫與工件相對移動。焊頭的突出段伸進材料內(nèi)部進行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，并用于防止塑性狀態(tài)材料的溢出，同時可以起到表面氧化膜的作用。[1]在焊接過程中，攪拌針在旋轉(zhuǎn)的同時伸入工件的接縫中，旋轉(zhuǎn)攪拌頭（主要是軸肩）與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發(fā)生強烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。攪拌摩擦焊對設備的要求并不高，基本的要求是焊頭的旋轉(zhuǎn)運動和工件的相對運動，即使一臺銑床也可簡單地達到小型平板對接焊的要求。但焊接設備及夾具的剛性是極端重要的。攪拌頭一般采用工具鋼制成，焊頭的長度一般比要求焊接的深度稍短。應該指出，攪拌摩擦焊縫結(jié)束時在終端留下個匙孔。安徽立式攪拌摩擦焊設備設備廠家

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