換熱器類型（按傳熱原理分類）：1、流體連接間接式換熱器，流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。2、復式換熱器，復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。具有更高的換熱效率，也擁有較高穩(wěn)定性及較低的機組。這里我們就來淺談一下應用較為普遍的間壁式換熱器，其中的管式換熱器和板面式換熱器。管式換熱器：由一系列金屬管組成，通過管內(nèi)外的液體或氣體來傳遞熱量。廣西換熱器廠商

換熱器：1、U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，固定在同一側管板上，每根管可以自由伸縮，也是為了消除熱應力。性能特點：（1）優(yōu)點，此類換熱器的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應力，熱補償性能好；管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；承壓能力強；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。（2）缺點，是管內(nèi)清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因較內(nèi)層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊， 所以管子數(shù)不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。此外，為了彌補彎管后管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，只宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質(zhì)易結垢而管程介質(zhì)清潔及不易結垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。中冷器換熱器工作原理傳熱有兩種熱流體和冷流體，一種是管內(nèi)流體，稱為管側流體；另一種是管外流體，稱為殼側流體。

換熱器可以根據(jù)不同的分類方式分為多種類型，以下是幾種主要的分類方法：按工作原理分類：直接接觸式換熱器：兩種流體直接接觸進行熱量傳遞，如冷卻塔中的水和空氣換熱。蓄能式換熱器：熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后再被冷介質(zhì)加熱，主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。間壁式換熱器：冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，通過間壁進行熱量交換，是較常用的換熱形式。按用途分類：加熱器：用于將流體升溫到所需溫度。預熱器：對流體進行預熱。過熱器：將流體或蒸汽加熱至過熱狀態(tài)。

為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6MPa時，由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔?，就應考慮其它結構。熱管換熱器：一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結構材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。不同類型的換熱器各有其特點和使用范圍，可根據(jù)實際需求進行選擇。

螺旋板式換熱器，由兩塊相互平行的鋼板，卷制成相互隔開的螺旋形流道。螺旋板的兩端焊有蓋板。冷熱流體分別在兩流道內(nèi)流動。性能特點：（1）傳熱效率高（性能好），一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1～3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū)，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水-水換熱時，螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)較大可達3000W/（㎡·K）。（2）有效回收低溫熱能，螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。（3）運行可靠性強，不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。直接接觸式換熱器：兩種流體直接接觸進行熱量傳遞，如冷卻塔中的水和空氣換熱。廣東液壓油換熱器

套管式換熱器的優(yōu)點是結構簡單、易于制造，適用于中等規(guī)模的熱量交換。廣西換熱器廠商

板式換熱器：板式換熱器與管殼式比傳熱效率更高，占地少，重量輕，更便宜，但是板式管熱器受到溫度和壓力的限制，同時對于含有顆粒的介質(zhì)也不適用于板式換熱器，容易堵塞流道。其傳熱系數(shù)一般在3000~5000W/㎡*℃。螺旋板式換熱器：中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先后用螺旋板式換熱器取代管殼式換熱器。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器采用螺旋板式換熱器較多。另外，塔頂冷凝、發(fā)煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等也多采用螺旋板式換熱器。由于封閉結構，適用于易燃、易爆、有毒和貴重流體的工況。但由于結構所限，不能適用于高壓工況。廣西換熱器廠商