MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟碗s的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。MIM工藝結合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢，能夠制造出高質量、高密度的金屬零件?；葜蒿椘瑨旒﨧IM廠商

MIM優(yōu)勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結密度非常接近理論密度，其理化性能表現也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現，MIM燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強大而靈活的量產能力，MIM可以靈活調整和迅速提升產量，從每日幾百件到每日數十萬多可以快速響應。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術，可有效避免材料的浪費。江門非標MIM工藝金屬注射成型技術的應用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業(yè)也會給出建議更改設計以便通過MIM實現優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4）脫脂，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結劑，殘留的骨架粘結劑維持產品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結，在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結劑，并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經冷卻得到近乎成品形狀的燒結件。

MIM技術主要應用領域如下：1.手機行業(yè)：轉軸套，鉸鏈，內置固定螺母，內置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業(yè)：曲線鋸。4.IT產業(yè)行業(yè)：筆記本電腦，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材，手術刀，手術及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。MIM技術的不斷發(fā)展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應用和發(fā)展，促進制造業(yè)的轉型升級。

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產品形態(tài)的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結劑殘留過多，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數的控制尤為重要。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。江門非標MIM工藝

MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型，再燒結成品。惠州飾片掛件MIM廠商

技術優(yōu)勢：可成型高度復雜結構的結構零件，注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近較終產品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設計沒有限制，從而適用于幾乎所有產品。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現?；葜蒿椘瑨旒﨧IM廠商