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造成吹塑機(jī)螺桿損壞的原因:螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大??墒?,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。3、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。中空吹塑100升以下的設(shè)備可選用伺服比例閥,有不易堵、易清洗的優(yōu)點(diǎn),壁厚控制能達(dá)到使用要求。江蘇化妝品吹瓶生產(chǎn)
大型吹塑機(jī)的螺桿類型有哪些?大型容器需要的型坯大,熔料多,因此應(yīng)采用塑化能力強(qiáng),混煉效果高,溫度均勻的新型螺桿。新型螺桿能夠滿足能耗,穩(wěn)定壓力和低溫下產(chǎn)生均勻熔體以及將各種物料組分參混均勻,達(dá)到所需粘度和分散性的要求。新型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是長徑比較大,通常取28:1,個別取30:1,壓縮比??;螺桿芯部設(shè)有冷卻孔道并通水進(jìn)行冷卻;螺槽的深度較深,旋轉(zhuǎn)速度較快,產(chǎn)量會迅速增加。此外當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速,溫度控制一定時,由于螺桿螺槽的深度較深,剪切熱少,擠出料溫比較低,避免了部分熔料剪切過熱,對容器的質(zhì)量有好處:分離型螺桿。分離型螺桿是在螺桿的熔融段設(shè)有主副兩條螺紋并構(gòu)成兩個螺槽。一個螺槽盛固體,另一個螺槽盛液體,在固體螺槽機(jī)筒內(nèi)表面形成的熔膜,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),送入液體螺槽內(nèi)。液體直通螺桿的均化段,均化段的長度相應(yīng)的增加,擠入機(jī)頭內(nèi)部的熔料比較穩(wěn)定,這種螺桿具有優(yōu)良的使用性能。廣州日用品吹塑吹塑機(jī)的模板移動時鋼球在支架溝槽中循環(huán)流動,把支架的磨損量分?jǐn)偢鱾€鋼球上,去延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。
吹塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu):擠出機(jī)、模頭、夾具機(jī)構(gòu)和吹氣系統(tǒng)。吹塑機(jī)工作原理:塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出,然后通過模頭成型,吹氣系統(tǒng)吹風(fēng)冷卻,然后由夾具機(jī)構(gòu)的牽引機(jī)按一定速度牽引,卷繞機(jī)將其卷繞成卷。吹塑(blowmoulding)也稱中空吹塑,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。
比較常見的吹塑機(jī)技術(shù)問題,靖坤小編做了個匯總1、上厚下薄:延后預(yù)吹時間或降低預(yù)吹壓力,減少氣流量。2、下厚上?。号c上述相反。3、瓶頸下有皺折:預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。4、底發(fā)白:瓶坯太冷,過分拉伸,預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。5、瓶底有放大鏡現(xiàn)象:瓶底料太多,預(yù)吹太遲,預(yù)吹壓太低。6、瓶底里面有皺折:底部溫度太高,澆口處冷卻不好,預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低,流量太小。7、整個瓶混濁:不透明,冷卻不夠。8、局部發(fā)白:過度拉伸,此處溫度過低,或預(yù)吹太早,或碰到拉伸桿了。9、瓶底偏心:與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度,加快拉伸速度,檢查拉桿頭與底模間的間隙,延后預(yù)吹,減小預(yù)吹壓力,延后高壓吹,檢查瓶坯是否偏心。中空吹塑機(jī)生產(chǎn)之前,都要進(jìn)行相關(guān)的安裝和調(diào)試工作。
中空吹塑機(jī)在開機(jī)之前必須嚴(yán)格做好開機(jī)準(zhǔn)備,其主要內(nèi)容有以下八個小點(diǎn):點(diǎn):冷卻料筒的冷卻水必須全部打開,避免發(fā)生螺桿咬齒現(xiàn)象。第二點(diǎn):預(yù)熱液壓油。如果在中空吹塑機(jī)油箱中的液壓油溫度過低,應(yīng)馬上開啟加熱器,—般大型機(jī)臺上都有配備。第三點(diǎn):按起動鍵再立刻停車,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,如發(fā)現(xiàn)不對應(yīng)立即調(diào)換兩相接引電機(jī)的電源線。第四點(diǎn):機(jī)器開啟應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓的情況下進(jìn)行。當(dāng)開啟之后再調(diào)節(jié)各泵的溢流系統(tǒng)的壓力到安全壓力。在大型吹塑機(jī)中往往有兩部壓力系統(tǒng),一個是合模單元,另一個是吹塑單元,兩個單元各有一個壓力放空閥。泵停止后,此壓力放空閥必須打開,當(dāng)泵工作時,壓力放空閥必須關(guān)閉。第五點(diǎn):調(diào)整好所有行程開關(guān)的位置,使動模板遠(yuǎn)行開關(guān)暢通。第六點(diǎn):關(guān)閉完全門。根據(jù)安全保護(hù)要求,機(jī)器在工作時所有安全門都應(yīng)關(guān)閉。對大型中空吹塑機(jī),打開安全門合模運(yùn)動就會被制止:如果進(jìn)而打開另一安全門時油泵就會停止。第七點(diǎn):接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第八點(diǎn):安裝模具。在安裝模具之的必須清理干凈模具表面和與中空吹塑機(jī)模板的接觸面。吹塑機(jī)的吹塑過程是一個雙向的拉伸的過程,鏈呈雙向延伸。南京立式吹瓶生產(chǎn)
吹塑定義:借助于氣體壓力,使閉合在模具中的熱型坯吹脹為中空制品的一種塑膠成型方法。江蘇化妝品吹瓶生產(chǎn)
注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體,包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機(jī)械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。三工位機(jī)有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機(jī)則多一預(yù)成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機(jī)。注射吹塑機(jī)生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費(fèi)用較高。特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同,吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)也各異。江蘇化妝品吹瓶生產(chǎn)
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