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來源: 發(fā)布時間:2022-05-14

大型吹塑機的模具,很像三明治雙面夾鍋。我們將原材料倒進模具,用另一半模具夾緊(但吹塑機兩半模具是分開的)進行加熱,根據模具來決定成品的外形,以三明治夾鍋使用方法來舉例,是為了讓大家更好理解,兩者均可以修飾成品外形。但兩者相比較,吹塑機模具就復雜許多。大型中空吹塑機的模具作用將處于軟化的熱塑料型胚放入模具內,通過注入壓縮空氣,利用空氣的壓力使得型胚吹脹,貼緊模具內壁,從而形成各種中空制品。再制造產品時,盡量將產品多種規(guī)格和類型設計在一起,通過模具的組裝,生產多種規(guī)格的產品,減少對大型模具的投資金額。大型中空吹塑機的模具尺寸模具型腔的尺寸主要是由制品的尺寸收縮率來確定的,吹塑制品的大小體積,壁厚程度以及幾何形狀都是與使用材料有關。大型中空吹塑機的模具嵌塊吹塑機模具的切口和??诘炔课?,是為了將吹塑制品多余余料切除,保證制品成型和使用壽命。為方便更換這些部位,做成了嵌塊,鑲嵌在所需要的部位上。大型中空吹塑機的模具要求1.吹塑模具一般會根據產品的不同要求在模具表面進行處理,比如做紋飾及噴砂、標記logo等。吹塑機如何進行保養(yǎng):1.啟動吹塑機鎖模裝置、機械手等各運轉設備。蘇州液壓吹塑銷售廠

造成吹塑機螺桿損壞的原因:螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。3、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。蘇州液壓吹塑銷售廠吹塑制品材質的選擇:塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度基本的因素原料選取得好。

吹塑機的吹塑過程是一個雙向的拉伸的過程,鏈呈雙向延伸、取向和排列來提高拉伸、抗張、抗沖擊強度,和氣密性,在生產過程中藥控制好拉伸吹脹比避免出現(xiàn)質量問題。吹塑過程可以分為三個過程:拉伸、一次吹、二次吹三個動作時間短,但是一定要配合好,尤其是在拉伸、一次吹階段,決定了料的總體分布,吹塑制品的好壞,因此要調節(jié)拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機。鋼絲是吹塑機常用的金屬過濾網材料。不銹鋼雖然比較昂貴,但可用于某些PVC生產線或其他場合,以避免出現(xiàn)生銹。

吹塑成型主要指中空吹塑,是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法,是發(fā)展較快的一種塑料成型方法,吹塑用的模具只有陰模,與注塑成型相比,適應性較強,可成型性能好、可成型具有復雜起伏曲線形狀的制品。然而,經過分析發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的塑料瓶吹塑成型有一步吹塑法和兩步吹塑法,前者在吹塑過程中塑料瓶內側壁的厚度較厚,極大的提升了制造成本,后者需要在兩臺機器中去完成,途中導致型胚凝固達不到理想的吹塑要求。技術實現(xiàn)要素:因此,為了解決上述不足,本實用新型在此提供一種塑料瓶用吹塑成型模具,分為兩步吹塑但在一臺機器中完成,可以控制塑料瓶內側壁的厚度,極大的節(jié)約了制造成本,并且型胚不會凝固可以達到理想的吹塑要求吹塑機安全操作規(guī)程:在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

吹塑機的特征優(yōu)點是:.螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成,具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點。模頭鍍鉻,螺桿心軸結構使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構,提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備,并采用力矩馬達調整薄膜平滑度,便于操作。運作原理:在吹塑薄膜生產過程中,薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標,其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制,而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造,且隨著生產工藝參數(shù)變化而變化,為了提高薄膜橫向厚薄均勻度,須引進自動橫向厚薄控制系統(tǒng),常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風環(huán)。大型中空吹塑機安裝調試方法接通操縱柜的主開關,并將操作的選擇開關調到點動或手動的防銹油。蘇州液壓吹塑銷售廠

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