螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過螺槽的有效長度，經(jīng)過很長的熱歷程，要經(jīng)過三態(tài)（玻璃態(tài)、粘彈態(tài)、粘流態(tài)）的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長度，幾何形狀，幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將蕞終影響注塑成型周期和制品質(zhì)量。注塑螺桿按其對塑料的適應(yīng)性，可分通用螺桿和特殊螺桿。通用螺桿又稱常規(guī)螺桿可加工大部分具有低、中粘度的熱塑性塑料，結(jié)晶型和非結(jié)晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿蕞基本的形式。與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工加工的塑料，例如熱固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺桿，按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀的特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿。常規(guī)螺桿又稱三段式螺桿，是螺桿的基本形式。新型螺桿形式很多，主要有分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、橫紋螺桿、無計量段螺桿、兩段式排氯螺桿、強混煉型螺桿等等。鋼絲是吹塑機經(jīng)常用的金屬過濾網(wǎng)材料。蘇州全自動吹塑機參數(shù)

造成吹塑機螺桿損壞的原因：螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。金華大型吹塑機供應(yīng)商特殊結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。。

吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品

如果吹塑機螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣，當(dāng)樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。當(dāng)螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設(shè)備存在有磨損，就應(yīng)該檢查螺桿和機筒，并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)該著手更換或者維修工作。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。

連續(xù)擠出中空吹塑機出料方式是擠出機連續(xù)擠出塑料管狀型胚。優(yōu)點是：成型設(shè)備簡單，容易操作。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤式三種。往復(fù)式連續(xù)擠出中空吹塑機型坯由擠出機連續(xù)擠出，當(dāng)型坯足夠長時，模具會從吹塑機冷卻工位移至機頭下方進行合模，夾持型坯，隨后返回到吹塑工位。輪換出料式連續(xù)擠出中空吹塑機多了一個步驟，這個步驟就是要控制熔體的流動，需要在擠出機前端采用換向閥來進行控制，熔體按照先后順序通過擠出機兩側(cè)的型坯機頭擠出型坯，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。吹塑機的模板移動時鋼球在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分?jǐn)偢鱾€鋼球上，去延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。廣州塑膠吹塑機費用

吹塑制品材質(zhì)的選擇：塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度基本的因素原料選取得好。蘇州全自動吹塑機參數(shù)

吹塑機如何進行保養(yǎng)：1.啟動吹塑機鎖模裝置、機械手等各運轉(zhuǎn)設(shè)備，進行無負荷運轉(zhuǎn)，檢查各個安全緊急裝置運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。2.設(shè)定吹塑機機頭及各加熱段溫度并進行逐段加熱，并用下腳料測試各加熱段的完好性，待各部分溫度達到設(shè)定溫度后恒溫０.５～１ｈ，檢查有無不加熱現(xiàn)象。3.成型操作時，不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人。4.擠空螺桿和儲料缸里的剩余原材料，防止長時間不開機導(dǎo)致的物料氧化。5.檢查吹塑機各個液壓裝置的液壓油液面計，使油箱的油量保持在基準(zhǔn)油面之上。6.對模具進行涂防銹劑處理，檢查模具是否處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模。7.關(guān)閉總電源，加注潤滑油對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，清理整機衛(wèi)生。8.關(guān)閉各部串水，如停機時間長，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。9.檢查安全門、安全電眼，機器的加熱區(qū)保溫防護罩是否安裝牢固。10.設(shè)備的緊急剎車按鈕、警報器線路是否緊固，能否正常啟動。11.在設(shè)備或模具卸裝時，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“停機”標(biāo)志。12.螺桿進料口進行封閉處理，預(yù)防雜物進入。13.吹塑機電箱除塵處理。蘇州全自動吹塑機參數(shù)

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