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合金清掃器殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會加快軸承磨損、滾筒或托輥外貌粘上物料會撕裂和拉毛運送帶面膠,加快運送帶的磨損和破壞。如果物料在帶式運送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒外貌附著并結塊會造成運送帶跑偏。 現(xiàn)場時常發(fā)掘一個清掃點安裝7-8道清掃器但實際清掃結果較差,部分地區(qū)安裝清掃器后發(fā)掘皮帶討論開裂,造成整體皮帶撕裂問題,聚氨酯刀頭只適用單向皮帶清掃等少許列問題,二段清掃器接納聚氨酯清掃器無法知足清掃結果等。 使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。削減溢料和聚積物料導致的皮帶機組件過早磨損,程度的延長設備使用壽命。一級清掃器撤除大部分殘留在皮帶上的物料,只留下一層粘性粉末。清掃器的工作效果會直接影響皮帶輸送機的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。礦用輸送機清掃器廠家
合金清掃器主要清掃小顆粒及其介質,能有效確保輸送帶的清潔。其結構新穎,獨有緩沖補償裝置,抗輸送帶沖擊振蕩性能好,清潔效果好,不易傷害輸送帶。它還配套有高功能標準組件系統(tǒng),包括系統(tǒng)支撐管、支撐管延長件和彈性緩沖裝置,來自特別制作的品質高硬質合金刮板,具有超長的使用壽命調節(jié)機構設計,方便刮板與輸送帶接觸壓力的調整,以及刮板磨損后調節(jié)兩側的金屬刮片向外呈下降圓弧形,有效防止刮板邊沿損傷皮帶表面光滑的PE刀板護板,可很好地防止物料堆積和結垢。 硬質合金刮板清掃器安裝在皮帶輸送機的頭部,刮板材料采用硬質合金,有單片和雙片兩種形式,通過調整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力,達到徹底清掃物料的效果。礦用輸送機清掃器廠家清掃器的產(chǎn)品分類有聚氨酯清掃器,合金清掃器,封閉式清掃器、刮板清掃器 、滾刷清掃器、輸送機清掃器等。
氨酯清掃器用于清理粘附于皮帶反面的泥濘物料顆粒,有一定的含水量,它便面接納光滑的PE刀片護板,可非常好的自清潔能力,防備物料聚積和結垢;有效的磨損賠償裝置確保刀片與運送帶的慎密結合得到有效清掃,保證清潔結果。 頭部清掃器用于皮帶卸載滾筒回程皮帶上頭的清掃工作,該清掃器隨皮帶機配套,該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。頭部清掃器處衛(wèi)生清理由皮帶機機頭司機賣力;皮帶機中部卸載點地位清掃器處衛(wèi)生清理由搭接皮帶機(刮板機)單位安排職員清理。
物料在輸送帶上輸送的過程中,難免會發(fā)生由于輸送帶跑偏而撒料的情況,使物料落入輸送帶的返程段上,被帶到機尾而被卷入尾部改向滾筒,粘接在該滾筒表面,引起輸送帶的張力不均,損壞輸送帶,因此必須在連續(xù)輸送機的尾部,返程輸送帶臨近尾部改向滾筒處設置空段清掃器。 空段清掃器可以采用橡膠板或耐磨襯板作為清掃板,可以做成“人”字形,或“/”形,調整好清掃板與輸送帶的非承載面的接觸后,將兩端固定在設備的機架上。為了補償清掃板的磨損,往往采用彈簧來自動調整清掃板與輸送帶之間的接觸,來保證清掃的質量。 空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處,用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間,損壞滾筒與輸送帶,影響輸送機的正常運行。清掃器是帶式輸送機的主要部件之一。
清掃器的產(chǎn)品分類: 聚氨酯清掃器,合金橡膠清掃器,封閉式清掃器、刮板清掃器 、電動滾刷清掃器、輸送機清掃器、彈簧清掃器、皮帶機清掃器 、毛刷清掃器、電動真空清掃器、旋轉式清掃器等。 清掃器的產(chǎn)品特性: 清掃器在輸送機上有著不可忽視的作用。在運行中,如果人為的清理機尾滾筒附著物,往往容易發(fā)生嚴重人身傷亡事故。而清掃器有及時、方便地、快速的清理滾筒附著物的特點。 清掃器在安裝和使用過程中經(jīng)常遇到維護問題諸如,清掃器效果不理想,設計不合理導致清掃刀頭較快磨損,安裝不到位帶來安全隱患等。合金清掃器主要清掃小顆粒及其介質,能有效確保輸送帶的清潔。礦用輸送機清掃器廠家
旋轉式滾刷清掃器能有效地清掃滾筒表面和輸送帶底面黏附物。礦用輸送機清掃器廠家
帶式輸送機全自動水霧式清掃器共設四道清掃器,一清掃刮板和第二清掃刮板能夠將輸送帶表面的大部分附著物清掃掉,而在第二清掃刮板后仍然附著在輸送帶上的煤泥和煤粉等物料難以再被清掃刮板清掃掉,所以在第二清掃刮板之后30~40cm處設置一道水霧清掃器,水霧清掃器向輸送帶下帶噴射出高壓水霧,可以清掃掉殘留在輸送帶上的煤泥和煤粉等附著物,同時,水霧清掃器產(chǎn)生的高壓水霧和落煤點現(xiàn)有的除塵噴霧裝置起到了共同除塵的作用;在水霧清掃器之后設置的第三道清掃器使用帶壓氣流吹掃帶面,吹掃輸送帶上大部分的水。上皮帶安裝物料傳感器,使用超聲波檢測方式,靈敏可靠,檢測到物料后,通過控制器,發(fā)送信號,打開水霧電磁閥及氣流電磁閥,清掃底皮帶;當上皮帶無物料經(jīng)過,則發(fā)出信號關閉水霧電磁閥及氣流電磁閥,減少資源浪費。經(jīng)過4個清掃工序后,輸送帶能夠達到較佳清潔效果,減少了拉回煤現(xiàn)象的發(fā)生,降低了巷道的污染,減少了人員的投入,節(jié)約了生產(chǎn)成本,同時避免了煤泥對設備的危害,進一步保障了煤礦的安全生產(chǎn)。礦用輸送機清掃器廠家
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