影響過濾效果的因素

1、壓力與流量

過濾過程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力太小時，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時，對膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度，抵消增壓的增速的效果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，膜孔很快被堵塞，影響過濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時應在這個范圍內(nèi)進行。

2、提取液的前處理

提取液前處理是膜過濾不可缺少的工序，這一點對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會堵塞膜孔。預處理效果好壞，直接影響濾膜的污染程度，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力以及濾膜的使用壽命。植物提取液的預處理一般采用高速離心法（微濾前處理）、微濾法（超濾前處理）、調(diào)PH 值、熱處理、冷藏法或多種方法組合進行。近年來發(fā)展起來的絮凝劑法可去除植物提取液中的蛋白質(zhì)、鞣質(zhì)、色素、果膠等有機大分子不穩(wěn)定物質(zhì)，也可用于提取液膜過濾的前處理。 在吸附樹脂的分離作用中，具體要看分離的東西是什么類型的物質(zhì)，但是主要還是要看吸附樹脂用的材料是什么。全新水處理交換機成交價

影響過濾效果的因素

提取液的溫度

溫度升高時可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時也影響膜的工作性能，增加通透性。植物提取液中含有大量的蛋白質(zhì)、鞣質(zhì)和淀粉等物質(zhì)，它們極易吸附、沉積在濾膜表面，一般料液溫度應控制在室溫范圍（20～40℃，微濾無機陶瓷膜除外），這樣既便于操作，也不會降低濾出液量。此外，溫度過高也會影響濾膜的壽命。

提取液的濃度

提取液濃度直接影響濾速。膜過濾的通量與濃度的對數(shù)呈直線關系。一般來講，隨著藥液濃度的增高，提取液的粘度會升高，膜過濾時形成極化層的時間會縮短，從而使過濾的速度降低、效率也降低。因此在過濾時應注意控制提取液的濃度，多數(shù)認為中提取液進行膜過濾時*高濃度不宜超過有效含量1g/ml。 全新水處理交換機型號氨基酸直接用于藥品常規(guī)很少，一般都要制成其衍生物，才具有各種生理作用。

強酸性陽離子樹脂

這類樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解后，本體所含的負電基團，如SO3－，能吸附結合溶液中的其他陽離子。這兩個反應使樹脂中的H+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或堿性溶液中均能離解和產(chǎn)生離子交換作用。

樹脂在使用一段時間后，要進行再生處理，即用化學藥品使離子交換反應以相反方向進行，使樹脂的官能基團回復原來狀態(tài)，以供再次使用。如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處理，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與H+結合而恢復原來的組成。

納濾/反滲透與反滲透技術在濃縮中的應用

植物提取后往往濃度很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進行濃縮，蒸發(fā)濃縮通常需很長時間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起中藥有效成分的變性分解。采用納濾/反滲透與反滲透濃縮代替蒸發(fā)濃縮過程，溶劑可通過膜而透析，進而提高有效成分濃度，同時充分回用溶劑。納濾/反滲透膜濾除無機鹽和單糖采用切割分子量很小的納濾/反滲透膜（切割分子量約為200～500），可以濾除針劑等藥品中的無機鹽和單糖等成分，實現(xiàn)精制的目的。

納濾/反滲透/反滲透技術的特點：

h能耗低（單一驅(qū)動力是壓力）；

h膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數(shù)高；

h設備結構簡潔緊湊，操作十分方便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)；

h常溫濃縮不破壞有效成分，損失率極低（0.1%以下），透析液可回收基本實現(xiàn)零損失；

h在濃縮的同時可脫除無機鹽雜質(zhì)，減少產(chǎn)品灰份。

膜濃縮設備可以實現(xiàn)高效純化濃縮技術，可以使有效分成于液體的分子量不同。

進水TDS和導電率之間的關系怎樣

當獲得進水電導率數(shù)值時，必須將其轉(zhuǎn)化成TDS數(shù)值，以便能在軟件設計時輸入。對于多數(shù)水源，電導率/TDS的比率為1.2～1.7之間，為了進行ROSA設計，海水選用1.4比率而苦咸水選用1.3比率進行換算，通常能夠得到較好的近似換算率。

怎樣知道膜以受污染

以下是污染的常見癥狀：

1）在標準壓力下，產(chǎn)水量下降；

2）為了達到標準產(chǎn)水量，必須提高運行壓力；

3）進水與濃水間的壓降增加；

4）膜元件的重量增加；

5）膜脫除率明顯變化(增加或降低)。

當元件從壓力容器內(nèi)取出時，將水倒在豎起的膜元件進水側，水不能流過膜元件，只從端面溢出(表明進水流道完全堵塞)。 多元醇主要指乙二醇、丙二醇、丁二醇等，它們都是制造樹脂纖維的主要化工原料。全新水處理交換機成交價

常規(guī)氨基酸的生產(chǎn)方法主要有：化學合成法、發(fā)酵法和蛋白質(zhì)水解法。全新水處理交換機成交價

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