而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：1、出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內生產線上出現(xiàn)**多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？5、生產線和加工設備有多少時間在生產。芯軟云MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間透明化管理，提高生產效率，達到 不良率降低，減少報廢，進而降低生產成本?？诒胢es產品

    系統(tǒng)功能：MF-MES系統(tǒng)提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術，來解決制造企業(yè)的困擾。幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。（1）管理企業(yè)或導入ERP中的計劃，并將工廠級的生產計劃逐級分解為生產現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。（2）管理生產現(xiàn)場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規(guī)范的管理。對產品、物料等采用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。（3）根據產品數據和資源情況，分析生產能力，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對有關進行和后續(xù)進行的生產、工序計劃進行靈活的調整。（4）加強了生產現(xiàn)場的監(jiān)控，通過自動識別、即時記錄和數據采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動，加快了與生產制造的匹配節(jié)奏。（5）改進了生產流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產業(yè)務數據錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。（6）生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。。連云港模具mes管理芯軟云MES精益智造平臺大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產力。

    滿足各種企業(yè)級大規(guī)模數據處理的要求。3、數據采集設計靈活，支持串口、TCP/IP網絡接入，可與各種設備進行集成，可以快速建立一體化和實時化的信息體系。力禾以工藝持續(xù)改善為目標，提高產品的可追溯性和交付能力，不斷改善質量控制過程，規(guī)范質量控制手段，以現(xiàn)代先進制造業(yè)的需求為導向，利用數據挖掘功能，為企業(yè)的信息化提供方案。蘇州甲上資訊科技有限公司公司背景甲上資訊科技隸屬于甲上咨詢集團，是集團軟件研發(fā)事業(yè)單位，旨在研發(fā)各種創(chuàng)新、生產管理、質量管理等輔助企業(yè)生產決策的軟件系統(tǒng)，為大幅改善生產質量、快速降低成本、躍升生產競爭力的利器。甲上客戶導入效益：1.及時準確記錄各種產品數據信息，并作出相應分析處理2.優(yōu)化生產流程，幫助提升生產車間制造能力，不局限于某個生產問題3.為管理者提供完整可靠的數據記錄，完成計劃與生產的配合甲上MES優(yōu)勢：區(qū)別于其他直接導入方式，甲上實戰(zhàn)顧問團為客戶定制了診斷—優(yōu)化—系統(tǒng)分析—導入模式，實現(xiàn)效益**大化；導入后，甲上專業(yè)研發(fā)團隊為客戶量身定制模式，以適應客戶生產所需。

    隨需應變.OrBit-MES**技術特點：*基于云端的遠程插件、組件部署及本地呈現(xiàn)技術*基于SOA架構的WCF分布式通訊技術*跨語言純組件-插件-瀏覽器平臺（OrBitBrowser）*元對象快速建模、事務對象建模技術（ObjectModeling）*企業(yè)建模技術（EnterpriseModeling）*工作流引擎驅動（WorkflowEngine）*數據鏈系統(tǒng)（i-Chain）*一維二維Barcode、RFID、觸摸屏、指紋識別*支持PC電腦、DCT、SCADA+PLC、PDA數據采集*SQL-2005/2008（x86/x64）支持*SPC及數據分析引擎、集成BO報告發(fā)布環(huán)境*多國語言包（簡\繁\英\日等）直接切換*完全開放的數據庫結構OrBit-MES**功能介紹：1.企業(yè)建模(Moduling)：企業(yè)對象建模、流程建模、系統(tǒng)基礎架構建模。2.計劃排程(Scheduling)：**的制造任務MO/WO管理、可實現(xiàn)基于資源的可視化任務排程、任務跟蹤、任務調度。3.批次跟蹤(LotTracking)：實現(xiàn)從供應商開始貫穿生產全局的標準化物流批次管理、倉儲管理、支持JIT方式拉動式入出庫管理。4.制造流程控制(ProcessControl)：實現(xiàn)任務啟動、實時WIP看板、工位配送、裝配防錯、批次精確追溯、資源/設備運作效率監(jiān)控、能**采集數據或與SCADA/PCS/PLC/FCS實時集成。5.品質管理。透過芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車間管理做到精細化管理達到庫存降低。

    傳統(tǒng)制造企業(yè)中，通常會有企業(yè)計劃管理層與車間現(xiàn)場控制層之間信息斷裂的情況：企業(yè)根據市場需求或訂單制定生產計劃，發(fā)送到生產現(xiàn)場安排生產，完成后進行報告。生產車間MES管理系統(tǒng)整個過程中，信息的反饋總是滯后于實際運作，計劃管理層不能夠在***時間獲取生產線動態(tài)，無法對過程中出現(xiàn)的問題進行快速的分析，并迅速做出有效的處理，更無法實現(xiàn)生產過程的數字化管理；而車間控制層更依賴現(xiàn)場管理人員的**經驗，許多問題被掩蓋在**而無法得到及時的反饋解決，更無法通過數字化的監(jiān)控手段來掌握機器設備和作業(yè)現(xiàn)場的狀態(tài)參數。數字化管理是智能制造的基礎，一個缺乏數字化、存在信息斷層的工廠是不具備智能工廠的基本條件的。因此，制造企業(yè)部署MES生產執(zhí)行系統(tǒng)，是推動智能制造的必要條件。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)是通過信息傳遞對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當生產現(xiàn)場有突發(fā)事件時，MES管理系統(tǒng)能夠對此及時做出反饋、調節(jié)、報告。車間MES管理系統(tǒng)有效地指導工廠的生產運作過程，使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高工廠效益。MES管理系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 芯軟云MES精益智造平臺使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。江蘇mes項目

芯軟云MES精益智造平臺正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本?？诒胢es產品

2、高效的生產計劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。MES系統(tǒng)能夠***管理企業(yè)訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領導更加便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現(xiàn)生產任務按時、按節(jié)點完成。口碑好mes產品