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來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-01

   高光注塑關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑區(qū)別在于模具溫度的控制,而對(duì)注塑機(jī)的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī),和通用注塑機(jī)配合,在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協(xié)調(diào)動(dòng)作。模具表面的加熱方式是溫控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),高光模具表面主要通過以下方式獲得熱量。一是以熱傳導(dǎo)為主的加熱方式,如通過模具內(nèi)部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導(dǎo)到模具表面;二是以熱輻射為主的加熱方式,如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面;三是通過自身熱場(chǎng)加熱,如通過電阻、電磁感應(yīng)加熱等使模具表面自身產(chǎn)生熱量。目前實(shí)用的加熱系統(tǒng)有:高溫油傳熱的油溫機(jī)、高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)、蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)、電熱管傳熱的電熱模溫機(jī),以及電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。(l)高溫油傳熱的油溫機(jī)模具內(nèi)部設(shè)計(jì)均勻的加熱或冷卻管道,通過油加熱系統(tǒng)達(dá)到模具預(yù)熱的功效,同時(shí)在注射過程有冷卻的作用。**高溫度可達(dá)350℃。由于油的熱傳導(dǎo)系數(shù)低,效率較低,而且產(chǎn)生的油氣影響高光成型質(zhì)量,但效果比較不理想。但目前企業(yè)油溫機(jī)比較普遍,使用經(jīng)驗(yàn)豐富。。東臺(tái)注塑件加工售后服務(wù)哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。揚(yáng)州注塑件加工快速

   以免引起物料變色發(fā)黃,同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。注射壓力尼龍溶體的粘度低,流動(dòng)性好,但是冷凝速度較快,在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題,故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高,制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問題;壓力過**品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷,大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求,只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用較高的保壓壓力,以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。注射速度對(duì)尼龍而言,注塑速度以快為益,可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋,充模不足問題??斓淖⑸渌俣葘?duì)制品的性能影響并不突出。模具溫度模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。寶山區(qū)注塑件加工規(guī)格尺寸黃山注塑件加工售后服務(wù)哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。

   容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來設(shè)定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。模具溫度高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性差,產(chǎn)品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸,導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴(yán)重,產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力較大,電鍍性能差;反之在高模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性好,有利于充填,分子鏈處于自然卷曲狀態(tài),產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小,電鍍性能得到很大提升。實(shí)際的模具溫度設(shè)定需要結(jié)合模具水路,加熱方式以及成型周期的要求來設(shè)定,在不影響其它性能的前提下,模具溫度盡量提高;控制模具溫度的同時(shí),也要維持模具溫度的均勻分布,不均勻的模具溫度分布,會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而影響電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速之設(shè)定是控制塑料之計(jì)量時(shí)間,亦即塑料進(jìn)入料管接受螺桿混練,輸送至噴嘴之時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)速亦同時(shí)影響塑化的均勻性,太快的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使螺桿內(nèi)材料剪切加重,熔體溫度急劇升高,而且螺桿之轉(zhuǎn)速愈快,塑料的混練效果愈差,形成熔膠溫度差異加大,使得充填流動(dòng)及冷卻亦造成差異,這是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力形成的主要原因之一。

   盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統(tǒng)要保持平衡。(4)排氣要良好。(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。(6)模具所用的材料強(qiáng)度不足。2.塑料方面:結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多,加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。3.加工方面:(1)注射壓力太高,保壓時(shí)間太長(zhǎng),熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。(2)模具溫度過高,冷卻時(shí)間過短,使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。(3)在保持**低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。(4)必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。(5)*注射、保壓時(shí)間:原則上設(shè)定為澆口封閉時(shí)間。如果注射、保壓時(shí)間比澆口封閉時(shí)間短,對(duì)模腔充分傳遞并保持壓力的保壓工程就會(huì)不足,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。冷卻時(shí)間:因?yàn)槌尚推吩谀G粌?nèi)的形狀保持時(shí)間延長(zhǎng),所以許多場(chǎng)合下增加冷卻時(shí)間會(huì)減少變形。但對(duì)于某些形狀則相反,因模具(模芯)的報(bào)緊等原因。浙江注塑件加工款式哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。

   它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.若潤(rùn)滑劑用量過少,熔體的流動(dòng)性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。(三十四)塑件光澤不均(GlossVariationsontexturedsurfaces)1、表觀雖然模具具有均一的表面材質(zhì),制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。物理原因注射成型生產(chǎn)的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身,它的粘性、速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。因而,由于仿制的表面粗糙度的原因,制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。理論上說,當(dāng)被點(diǎn)蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制,投射到制品表面的光線會(huì)發(fā)生漫反射。因此,表面會(huì)出現(xiàn)黯區(qū)。對(duì)具有較少精確仿制的表面。上海注塑件加工產(chǎn)品質(zhì)量哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。南京注塑件加工快速

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   而且成型時(shí)采用高壓合模,但由于樹脂的填充壓力也很高,所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。飛邊就是樹脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開,或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。一機(jī)械設(shè)備方面:(1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。(3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。二模具方面(1)模具分型面精度差?;顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲。揚(yáng)州注塑件加工快速

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