注塑溫度在保證材料不會(huì)裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動(dòng)性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良，以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力，從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃-270℃時(shí)，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時(shí)表面外觀不良率也有所降低。然而，注塑溫度也不能過(guò)高，如果超過(guò)了材料的裂解溫度，將會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良，進(jìn)而影響其電鍍性能。注塑速度和壓力較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。注塑壓力過(guò)大，將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過(guò)分?jǐn)D壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差；適當(dāng)提高注塑速度，可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟?，?dǎo)致流體溫度的提高，進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問(wèn)題。保壓壓力及保壓切換點(diǎn)過(guò)高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置。蘇州注塑件加工品種哪家比較多，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。天津注塑件加工公司

    4．加工方面：（1）塑料加工溫度過(guò)低，應(yīng)提高溫度，因?yàn)闇囟仍礁撸叽缡湛s越小。（2）對(duì)結(jié)晶型塑料，模具溫度要低些。（3）成型周期要保持穩(wěn)定，不能過(guò)大的波動(dòng)。（4）加料量即射膠量要穩(wěn)定。（二十六)腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。3．提高保壓壓力和時(shí)間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。(二十七)氣泡（真空泡）氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái)，如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時(shí),制品表面開(kāi)始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí)，內(nèi)部的氣體都會(huì)因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。太原注塑件加工價(jià)格溧陽(yáng)注塑件加工品種比較全，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    二是塑料流動(dòng)的控制。1．塑料溫度的控制在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接來(lái)源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問(wèn)題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問(wèn)題，多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問(wèn)題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。２．塑料流動(dòng)的控制塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開(kāi)使塑料同步填充各型腔。對(duì)于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過(guò)度，飛邊過(guò)大質(zhì)量差等問(wèn)題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過(guò)大。尺寸太大則熱流道體積過(guò)大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門(mén)幫助用戶進(jìn)行**佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。五熱流道模具的應(yīng)用范圍1．塑料材料種類熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，***SU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

    240℃）區(qū)2230～240℃（240℃）區(qū)3240～250℃（250℃）區(qū)4240～250℃（250℃）區(qū)5240～250℃（250℃）噴嘴230～240℃（250℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度240～250℃料筒恒溫220℃模具溫度60～100℃注射壓力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程～～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)％就會(huì)造成成型改變回收率可加入10％回料收縮率％～％。蘇州注塑件加工機(jī)器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    Charredstreaks）表觀制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。氣體燒焦是指在成型時(shí)成型品表面的燒焦現(xiàn)象。當(dāng)樹(shù)脂填充模腔時(shí)，原有的空氣會(huì)從排氣口排出。此時(shí)，樹(shù)脂所產(chǎn)生的氣體也會(huì)從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動(dòng)末端本來(lái)就沒(méi)有排氣口，氣體便無(wú)法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導(dǎo)致樹(shù)脂被燒焦。隨著樹(shù)脂的填充，模腔內(nèi)的空氣和樹(shù)脂中所含的氣體會(huì)從排氣口排出。但是，如果射出速度太快，氣體就會(huì)來(lái)不及從排氣口排出，并會(huì)因受到隔熱壓縮而形成高溫，進(jìn)而導(dǎo)致氣體燒焦。VP切換偏慢時(shí)，也會(huì)因同樣的原因而容易產(chǎn)生氣體燒焦。與上述情況類似，當(dāng)排氣口的排氣能力偏低時(shí)，也會(huì)發(fā)生氣體燒焦。原因有兩種：一種是排氣口的厚度本來(lái)就偏薄，另一種是在使用期間排氣口被模垢堵塞。同樣的道理，當(dāng)樹(shù)脂中蘊(yùn)含的氣體量偏多時(shí)，氣體燒焦也會(huì)加重。當(dāng)模具溫度或樹(shù)脂溫度偏高時(shí)（雖說(shuō)是次要原因），氣體燒焦也有加重的趨勢(shì)。物理原因燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^(guò)度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。一般來(lái)說(shuō)。上海注塑件加工機(jī)器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。徐匯區(qū)注塑件加工定制

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    分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。（2）模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品**或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開(kāi)設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊；滑動(dòng)型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒(méi)有開(kāi)排氣溝或排氣溝太淺或過(guò)深過(guò)大或受異物阻塞都將造成飛邊；對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。即使在簡(jiǎn)單的2塊式模具中,模具有時(shí)也會(huì)因成型品頂出不當(dāng)而受損，并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時(shí)，必須特別注意吻合以及滑動(dòng)面的縫隙。另外，模具是鋼制的。天津注塑件加工公司

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