發(fā)泡塑料外文名foamedplastics制作發(fā)泡成型分類(lèi)開(kāi)孔泡沫塑料,閉孔泡沫塑料制造方法化學(xué)發(fā)泡,物理發(fā)泡,機(jī)械發(fā)泡性能特點(diǎn)熱導(dǎo)率低,隔音性強(qiáng),彎曲張度高種類(lèi)絕熱性,緩沖性,吸音性,成型性目錄1分類(lèi)2性能特點(diǎn)3原材料4種類(lèi)發(fā)泡塑料分類(lèi)編輯按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類(lèi),若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的,則稱(chēng)為開(kāi)孔泡沫塑料;如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的,則稱(chēng)為閉孔泡沫塑料。開(kāi)孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。(1)化學(xué)發(fā)泡。由特意加入的化學(xué)發(fā)泡劑,受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體,使塑料熔體充滿(mǎn)泡孔?;瘜W(xué)發(fā)泡劑在加熱時(shí)釋放出的氣體有二氧化碳、氮?dú)?、氨氣等?;瘜W(xué)發(fā)泡常用于聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)。(2)物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體,而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。(3)機(jī)械發(fā)泡。借機(jī)械攪拌方法使氣體混入液體混合料中,然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹(shù)脂,其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用發(fā)泡塑料性能特點(diǎn)編輯單體體積內(nèi)消耗較少的樹(shù)脂發(fā)泡塑料|低的熱導(dǎo)率改進(jìn)的機(jī)械性能和隔音性能增加了彎曲張度。無(wú)錫注塑件加工質(zhì)量哪家比較優(yōu)惠,可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司?;窗沧⑺芗庸やN(xiāo)售電話(huà)
導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解變黑。(2)由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積,經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。(3)某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化,在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情形下,難以熔融,被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。2.模具方面:注射速度過(guò)快時(shí),模具內(nèi)部的剪切力也會(huì)增大。澆口或噴嘴偏小時(shí),剪切力有時(shí)也會(huì)增強(qiáng)并引起變色。如果噴嘴、澆口等模具內(nèi)的特定部分發(fā)生變色,則應(yīng)降低注射速度。建議此時(shí)采用多級(jí)注射等。(1)模具排氣不衣,易燒焦,或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小,剪切過(guò)于歷害造成焦化。(2)模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖?lèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑。3.塑料方面:塑料揮發(fā)物過(guò)多,濕度過(guò)大,雜質(zhì)過(guò)多,再生料過(guò)多,受污染。4.加工方面:(1)壓力過(guò)大,速度過(guò)高,背壓過(guò)大,如果計(jì)量時(shí)發(fā)生變色轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。(三十六)熱流道應(yīng)用技術(shù)一熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為***的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥>邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn):1、縮短制件成型周期因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制,制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。靜安區(qū)注塑件加工圖片武進(jìn)注塑件加工質(zhì)量有保證,可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。
而且成型時(shí)采用高壓合模,但由于樹(shù)脂的填充壓力也很高,所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi),或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。一機(jī)械設(shè)備方面:(1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。(3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過(guò)大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。二模具方面(1)模具分型面精度差。活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲。
容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過(guò)度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來(lái)設(shè)定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。模具溫度高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性差,產(chǎn)品在充填過(guò)程中由于分子之間的擠壓及拉伸,導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻下來(lái)后材料的分子鏈取向嚴(yán)重,產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力較大,電鍍性能差;反之在高模溫狀態(tài)下,材料流動(dòng)性好,有利于充填,分子鏈處于自然卷曲狀態(tài),產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小,電鍍性能得到很大提升。實(shí)際的模具溫度設(shè)定需要結(jié)合模具水路,加熱方式以及成型周期的要求來(lái)設(shè)定,在不影響其它性能的前提下,模具溫度盡量提高;控制模具溫度的同時(shí),也要維持模具溫度的均勻分布,不均勻的模具溫度分布,會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而影響電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速之設(shè)定是控制塑料之計(jì)量時(shí)間,亦即塑料進(jìn)入料管接受螺桿混練,輸送至噴嘴之時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)速亦同時(shí)影響塑化的均勻性,太快的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使螺桿內(nèi)材料剪切加重,熔體溫度急劇升高,而且螺桿之轉(zhuǎn)速愈快,塑料的混練效果愈差,形成熔膠溫度差異加大,使得充填流動(dòng)及冷卻亦造成差異,這是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力形成的主要原因之一。上海注塑件加工機(jī)器比較新,可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。
當(dāng)成型加工玻纖增強(qiáng)規(guī)格時(shí),應(yīng)注意避免降低玻纖的長(zhǎng)度。因而應(yīng)選擇盡可能低的螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿的塑化時(shí)間剛好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。背壓:加工PA46時(shí)推薦采用相當(dāng)于,以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過(guò)高的背壓(如:20巴)將使塑化時(shí)間延長(zhǎng),產(chǎn)生流延和降低玻纖的長(zhǎng)度。速度/壓力:由于PA46的固化速度很快,所以需要較高的速度,以獲得優(yōu)良的壓實(shí)熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來(lái)避免流道末端的燒焦情況。保壓壓力/保壓時(shí)間:為獲得塑件**優(yōu)的外觀和尺寸控制,保壓時(shí)間起著重要的作用。從理論上說(shuō),保壓時(shí)間就是澆口凝固所需的時(shí)間。與其它工程塑料相比,PA46由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時(shí)間。通過(guò)足夠長(zhǎng)的保壓階段,可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過(guò)高以免產(chǎn)生應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是:增加保壓壓力直到看不見(jiàn)凹陷為止。完全冷卻后,在塑件**厚處切開(kāi),檢查有無(wú)空穴。如果需要,可以增大保壓壓力。確定保壓時(shí)間的一種方法是測(cè)出塑件的重量,然后增加保壓時(shí)間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復(fù)雜的方法是在型腔內(nèi)安裝傳感器,以此來(lái)確定確切的澆口凝固時(shí)間。與PA66相比,PA46只需約一半的保壓時(shí)間。注塑件加工品種比較全,可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。南京注塑件加工服務(wù)電話(huà)
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ABS)料筒溫度喂料區(qū)40~60℃(50℃)區(qū)1160~180℃(180℃)區(qū)2180~230℃(210℃)區(qū)3210~260℃(240℃)區(qū)4210~260℃(240℃)區(qū)5210~260℃(240℃)噴嘴210~260℃(240℃)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1料筒恒溫220℃模具溫度40~80℃注射壓力100~150MPa(1000~1500bar)保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短,注射壓力的30%~60%熔料溫度220~250℃背壓5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度**好采用分級(jí)注射:從慢到快;需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤,**小熔合縫以及熔合縫**度;需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為,但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程(~4)D殘料量2~8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干,否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加30%的回料,前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率%~%澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口和熱流道;**小壁厚不應(yīng)小于。淮安注塑件加工銷(xiāo)售電話(huà)
常州市匯源車(chē)輛配件有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是橡塑,擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為汽車(chē)用塑料件,塑料制品,模具,鈑焊件等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。匯源車(chē)輛配件秉承“客戶(hù)為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。