合模壓屬于高壓，而樹(shù)脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏海栽趲缀跛械淖⑸涑尚椭?，模具一般都?huì)發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時(shí)，有無(wú)支柱對(duì)飛邊也有影響（如果沒(méi)有支柱，變形→縫隙就會(huì)增大，飛邊也會(huì)增多）。三工藝方面（1）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。由于高壓高速，對(duì)模具的張開(kāi)力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來(lái)調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來(lái)。（2）加料量過(guò)大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)解決。（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。四原料方面（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大。上海注塑件加工機(jī)器比較新，可以咨詢匯源車(chē)輛配件有限公司。注塑件加工快速

    可適當(dāng)提高注射速度。2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。5.若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料方面1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料。奉賢區(qū)注塑件加工費(fèi)用江蘇注塑件加工品哪家開(kāi)發(fā)水平比較高，可以咨詢匯源車(chē)輛配件有限公司。

    等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。5、注射速度防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。6、背壓一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7、滯留時(shí)間在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間**多不能超過(guò)5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)題，過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。8、制品的后處理一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。9、成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)有幾種等級(jí)的ABS。

    避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為（～）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min殘料量2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120℃時(shí)烘干4h回收率**多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹(shù)脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率％～％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)％～％澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度喂料區(qū)70～90℃（80℃）區(qū)1230～270℃（250℃）區(qū)2260～310℃（270℃）區(qū)3280～310℃（290℃）區(qū)4290～320℃（290℃）區(qū)5290～320℃（290℃）噴嘴300～320℃（290℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值。無(wú)錫注塑件加工品哪家開(kāi)發(fā)水平比較高，可以咨詢匯源車(chē)輛配件有限公司。

    模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要很大的注射速度；厚壁零件需要慢―快―慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該減速；對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過(guò)量均衡地增加；長(zhǎng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷，這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值。因?yàn)榫_控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。江蘇注塑件加工工藝比較好，可以咨詢匯源車(chē)輛配件有限公司。鎮(zhèn)江注塑件加工銷(xiāo)售電話

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    在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100％回收收縮率～％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯（PP）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃）區(qū)1160～250℃（200℃）區(qū)2200～300℃（220℃）區(qū)3220～300℃（240℃）區(qū)4220～300℃（240℃）區(qū)5220～300℃（240℃）噴嘴220～300℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220℃模具溫度20～70℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％背壓5～20MPa（50～200bar）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）。注塑件加工快速

常州市匯源車(chē)輛配件有限公司位于遙觀鎮(zhèn)長(zhǎng)虹東路397號(hào)，是一家專(zhuān)業(yè)的汽車(chē)濾清器（塑料件）、塑料制品、模具、五金、鈑焊件銷(xiāo)售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目‘經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可展開(kāi)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)） 公司。在匯源車(chē)輛配件近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌匯源車(chē)輛配件等。公司不僅*提供專(zhuān)業(yè)的汽車(chē)濾清器（塑料件）、塑料制品、模具、五金、鈑焊件銷(xiāo)售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目‘經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可展開(kāi)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)） ，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的汽車(chē)用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件，從而使公司不斷發(fā)展壯大。