6、開車前提前準備：查尋油箱剩余油是否到油基準點，各光滑點踩油門，開縮徑機認同電機變?yōu)?，查尋泵有木有異常現象聲響，起動后查尋四柱液壓機體系管理有木有漏油狀況（角度交流伺服電機處于不得踩油門）。7、工作壓力調整：用電磁調速閥調整工作壓力，確保體系管理工作壓力到達規(guī)定的壓力。8、模具調整：模具設備，規(guī)定模具與夾持塊對正中間，夾持塊可用地腳螺栓調理；促進塊與模具對正中間，促進塊可調；芯頭與模具對正中間，放手芯頭架地腳螺栓，調正巧正中間后扭緊地腳螺栓。質量穩(wěn)定，易于操作。山西縮徑機模具

縮徑機結束工作后該怎么操作1、電氣箱有必要放在通風處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業(yè)。2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。3、互換機床電源時有必要從頭承認電機轉向。4、機床應保持清潔，特別應留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。6、在清潔和維修時有必要斷開電源。7、開車前預備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認電機轉向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）；8、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，確保體系壓力到達需求的作業(yè)壓力，通常不高于9、模具調整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調理；助推塊與模具對中間，助推塊可調；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調正巧中間后緊固螺栓。銅川縮徑機聯(lián)系方式縮徑機屬無切削加工設備。

縮徑機具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端圓鋼，可用于大直徑地腳螺栓，螺柱施工螺桿，螺桿轉速的橋梁，生產礦井的錨，錨定螺栓，螺柱的理想設備。單頭全自動縮徑機可以由一個壓縮成線材直徑，提高材料的密度，長度。提高錨桿的抗拉強度。代替車床剝產品系統(tǒng)。與傳統(tǒng)工藝相比，少無切削加工具有的技術經濟效益，能實現多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復合選用，把材料與工藝有機地結合起來，是機械制造技術的一項突破。

可以幫助需要做產品縮徑的企業(yè)提高生產效率，減少人工成本。人工將裝滿產品的小車推入自動縮徑機的上料工位，下面的步驟就全部由設備自動完成，中間的時間可以用來準備下一車的產品。四工位自動縮徑機優(yōu)勢：自動上料：12條工裝桿一次安裝多個產品自動縮徑：精度高，調節(jié)方便（±1.5mm）可選橢圓模具（適合異形產品）外徑檢測：采用基恩士測量儀自動下料：分類自動下料（合格品、不合格品）設備結構：電控、氣控、液壓系統(tǒng)合理分開，維護方便。將材質一次壓縮成滾絲直徑,且增強了材質的密度，長度。

縮徑機，屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲，高速橋梁螺絲，生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度，長度，提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準確，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。不要用尖銳的物體撞擊指示器模塊。銅川縮徑機聯(lián)系方式

液壓系統(tǒng)采用風冷式冷凝器，防止油溫過高。山西縮徑機模具

設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作。班后維護保養(yǎng)：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。 12、未經過操作培訓的人員一定要禁止操作設備。 13、設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。 14、工段負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。 15、工作結束后，切斷電源，小型鋼管縮徑機視頻，打掃工作場地。山西縮徑機模具

邢臺旺尼機械制造廠致力于機械及行業(yè)設備，是一家生產型公司。公司業(yè)務涵蓋滾絲機，縮徑機，絲桿機，調直機等，價格合理，品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業(yè)設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。旺尼機械憑借創(chuàng)新的產品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。