噴淋養(yǎng)生控制子系統(tǒng)功能是為橋梁預(yù)制生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、養(yǎng)生計(jì)劃、養(yǎng)生查詢、數(shù)據(jù)通信等方面進(jìn)行設(shè)置，做為橋梁生產(chǎn)廠家主要的監(jiān)控系統(tǒng)，使得橋梁生產(chǎn)、噴淋養(yǎng)生按照設(shè)定的流程進(jìn)行控制和展示。通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通信方式，實(shí)時(shí)將梁廠生產(chǎn)和噴心養(yǎng)生數(shù)據(jù)上傳監(jiān)控中心，監(jiān)控中心根據(jù)梁廠上傳數(shù)據(jù)分類存儲(chǔ)生產(chǎn)以及噴淋養(yǎng)生記錄，以供監(jiān)控中心隨時(shí)統(tǒng)計(jì)查詢。預(yù)應(yīng)力張拉是隱蔽性工程，同時(shí)又是關(guān)鍵性工程，被稱為預(yù)應(yīng)力工程的“生命線”，若施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，整個(gè)施工質(zhì)量將得不到滿足。預(yù)應(yīng)力智能張拉的實(shí)質(zhì)是采用機(jī)械自動(dòng)化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動(dòng)操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質(zhì)量。不足之處是成本略有增加。采集端負(fù)責(zé)圖像、報(bào)警信號(hào)的采集。南通智慧拌合站物料系統(tǒng)

預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)：預(yù)應(yīng)力張拉是隱蔽性工程，同時(shí)又是關(guān)鍵性工程，被稱為預(yù)應(yīng)力工程的“生命線”，若施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，整個(gè)施工質(zhì)量將得不到滿足。預(yù)應(yīng)力智能張拉的實(shí)質(zhì)是采用機(jī)械自動(dòng)化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動(dòng)操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質(zhì)量。不足之處是成本略有增加。傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工的主要問題為：1）張拉施工精度差，張拉力精度誤差±15%，灌漿壓力精度30%左右的誤3）張拉力、伸長值、灌漿量、灌漿壓力、持壓時(shí)間等都是人工測(cè)量，數(shù)據(jù)測(cè)量精度差，測(cè)量過程中存在人身安全；3）所有數(shù)據(jù)均有人工填寫，數(shù)據(jù)真實(shí)性有待驗(yàn)證；4）施工過程復(fù)雜，需要較多人力資源。目前，工人少、工資高、干活質(zhì)量卻較差。采用智能技術(shù)可以提高精度和消除人為因素影響。采用遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)可以提高管理效率，保證工程質(zhì)量。沈陽現(xiàn)代化智慧拌合站創(chuàng)新型管理系統(tǒng)由料倉配置、材料配置、供應(yīng)商登記、無人收料系統(tǒng)、自動(dòng)識(shí)別等子系統(tǒng)。

  立足“平安百年，品質(zhì)工程”，以《數(shù)字交通2025》及省公路工程智慧化建設(shè)管理要求為綱，著力打造智能高品、舒適高效、無間協(xié)同的全新智慧工地管理模式，領(lǐng)創(chuàng)全省公路等線性工程及PC構(gòu)件智慧建造技術(shù)發(fā)展，助力工程管理提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)施工企業(yè)成本管控精量核算。中心規(guī)劃建立2大管控體系和15個(gè)子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)檢測(cè)、生產(chǎn)工藝工序控制、到成品驗(yàn)收的全過程追溯體系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)“一粒沙子”的“旅程追蹤”。拌合站智能化管理整體解決方案以智慧拌合站系統(tǒng)為中心，集成生產(chǎn)控制系統(tǒng)、智能調(diào)度系統(tǒng)、磅房系統(tǒng)、料倉料位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、吹灰口門禁系統(tǒng)、運(yùn)輸追蹤系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等，從銷售-生產(chǎn)-運(yùn)輸-結(jié)算全業(yè)務(wù)過程監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、場(chǎng)景互融，從智能生產(chǎn)到智慧運(yùn)營，滿足企業(yè)多組織管理、集約化管理、信息化管理、移動(dòng)化辦公的要求，打造新型智能攪拌站。

預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)采集進(jìn)漿量、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)壓漿過程中的超差數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)警，提升壓漿施工工藝控制水平；智能張拉與壓漿數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿過程數(shù)據(jù)的查詢、超標(biāo)數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計(jì)、短信預(yù)警等相關(guān)功能。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿質(zhì)量控制中采用智能管控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了壓漿過程中攪拌時(shí)間、漿體密度、水灰比、漿體流動(dòng)度、漿壓力、返漿壓力、進(jìn)漿量、保壓壓力、保壓時(shí)間、環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與傳輸。一旦發(fā)生張拉、壓漿數(shù)據(jù)偏差或質(zhì)量問題，系統(tǒng)能夠自動(dòng)預(yù)警并發(fā)送手機(jī)短信至相關(guān)管理者。高訊智慧拌合站可遠(yuǎn)程控制及雙機(jī)雙控。

杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司推出的智慧拌合站，以其前瞻性的技術(shù)和智能化的管理，帶領(lǐng)了混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的革新。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度應(yīng)用，智慧拌合站實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和智能控制，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，智慧拌合站還具備環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)，為混凝土生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。高訊的智慧拌合站采用先進(jìn)的配料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原材料的精細(xì)計(jì)量和自動(dòng)配比。通過精確的配料控制，不僅保證了混凝土成分的穩(wěn)定性和一致性，還提高了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。這種精細(xì)配料的方式，有效避免了人為因素的干擾，確保了混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定提升。智慧拌合站可以實(shí)現(xiàn)智能化競(jìng)爭，通過與同行業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、拓展市場(chǎng)份額。無錫智慧拌合站操作室

智慧拌合站實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)度，通過大數(shù)據(jù)分析和智能算法，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物流配送，提高生產(chǎn)效率和降低成本。南通智慧拌合站物料系統(tǒng)

智慧拌合站系統(tǒng)由智能（無人）收料子系統(tǒng)、任務(wù)下達(dá)子系統(tǒng)、一鍵生產(chǎn)子系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸追蹤系統(tǒng)等12個(gè)子系統(tǒng)組成，有效實(shí)現(xiàn)了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，滿足大體積混凝土工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工企業(yè)及集團(tuán)的無死角管理需求。產(chǎn)品價(jià)值：1、實(shí)現(xiàn)混凝土質(zhì)量全過程精確追溯；2、實(shí)現(xiàn)智能化指尖上的生產(chǎn)，解放勞動(dòng)力；3、實(shí)現(xiàn)精確成本核算，服務(wù)建設(shè)及施工企業(yè)降本增效；代表性案例：中鐵三局合新高鐵。南通智慧拌合站物料系統(tǒng)