拌和站污水處理系統(tǒng)主要由導(dǎo)料槽、砂石分離機(jī)、攪拌分離池、壓濾機(jī)、沉淀池等組成，清洗罐車的污水和余料通過(guò)導(dǎo)料槽進(jìn)入砂石分離機(jī)進(jìn)行***分離。將分離后的砂、石通過(guò)各自的出料口落入存料池內(nèi)，可重復(fù)利用；水泥漿則通過(guò)攪拌分離池、壓濾機(jī)進(jìn)行二次分離，顆粒物經(jīng)壓濾機(jī)壓實(shí)成固體料餅運(yùn)送至項(xiàng)目棄渣場(chǎng)，污水經(jīng)多級(jí)沉淀池處理后重復(fù)使用。該模塊解決了傳統(tǒng)拌合站廢料處理難、污水排放難、沉淀池頻繁清理嚴(yán)重污染場(chǎng)內(nèi)外道路等痛難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了拌合站廢渣、廢水零排放，回收的砂石料及水的重復(fù)利用也節(jié)約了項(xiàng)目成本，為環(huán)保型拌合站必備設(shè)備。料倉(cāng)自動(dòng)監(jiān)控，余料警告。杭州什么是智慧拌合站物料系統(tǒng)

   智慧拌合站粉料倉(cāng)電子門禁系統(tǒng)：對(duì)粉料罐加裝電子指紋鎖，采用專人指紋錄入專人管理，有效區(qū)分粉煤灰和水泥進(jìn)罐進(jìn)料口管理，杜絕粉煤灰和水泥打錯(cuò)罐現(xiàn)象，從根本上保證工程質(zhì)量。系統(tǒng)功能介紹：（1）磅房原材料粉料稱重時(shí)，根據(jù)材料品種、指定入庫(kù)倉(cāng)位等信息由系統(tǒng)自動(dòng)寫卡、發(fā)卡給材料運(yùn)輸人員;（2）運(yùn)輸人員拿卡根據(jù)倉(cāng)位指示燈的指示到指定的倉(cāng)位刷卡，門禁系統(tǒng)得到正確卡信息驗(yàn)證后打開吹灰口的電動(dòng)蝶閥,允許運(yùn)輸車卸料，同時(shí)吹灰口閥門的實(shí)時(shí)信息通過(guò)局域網(wǎng)傳送到磅房電腦;（3）卸料完成后，運(yùn)輸人員取卡后吹灰口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。車輛在磅房刷卡完成去皮整個(gè)吹灰過(guò)程結(jié)束。畫面實(shí)時(shí)顯示和檢查閥門狀態(tài)。系統(tǒng)同時(shí)記錄原材料稱重時(shí)間、插卡吹灰時(shí)間、撥卡吹灰結(jié)束時(shí)間、磅房去皮時(shí)間，供過(guò)程追溯和統(tǒng)計(jì)分析調(diào)用。沈陽(yáng)提供智慧拌合站物料系統(tǒng)智慧拌合站可以通過(guò)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，方便管理人員隨時(shí)隨地了解生產(chǎn)情況，及時(shí)處理異常情況。

智慧拌合站主要應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)以下場(chǎng)景：自動(dòng)化生產(chǎn)：智慧拌合站可以實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的自動(dòng)化，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)：智慧拌合站可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如水泥、骨料、水等配比，以及混凝土強(qiáng)度、溫度等參數(shù)，保證混凝土質(zhì)量。遠(yuǎn)程控制：智慧拌合站可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，監(jiān)測(cè)和管理，方便管理人員進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。節(jié)能環(huán)保：智慧拌合站可以通過(guò)節(jié)能技術(shù)和環(huán)保措施，減少能源消耗和污染排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。安全保障：智慧拌合站可以通過(guò)自動(dòng)化控制和安全監(jiān)測(cè)，保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，減少事故發(fā)生的可能性。

智慧拌合站系統(tǒng)由智能（無(wú)人）收料子系統(tǒng)、任務(wù)下達(dá)子系統(tǒng)、一鍵生產(chǎn)子系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸追蹤系統(tǒng)等12個(gè)子系統(tǒng)組成，有效實(shí)現(xiàn)了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，滿足大體積混凝土工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工企業(yè)及集團(tuán)的無(wú)死角管理需求。產(chǎn)品價(jià)值：1、實(shí)現(xiàn)混凝土質(zhì)量全過(guò)程精確追溯；2、實(shí)現(xiàn)智能化指尖上的生產(chǎn)，解放勞動(dòng)力；3、實(shí)現(xiàn)精確成本核算，服務(wù)建設(shè)及施工企業(yè)降本增效；代表性案例：中鐵三局合新高鐵。智慧拌合站可以實(shí)現(xiàn)智能化服務(wù)，通過(guò)云平臺(tái)提供在線咨詢、技術(shù)支持和售后服務(wù)，提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度。

   雙擊雙控系統(tǒng)配置一機(jī)雙控軟件，拌合機(jī)操作實(shí)現(xiàn)拌合樓、智能集中控制室兩端控制，且每臺(tái)電腦可同時(shí)控制兩套拌和站機(jī)組，使拌合機(jī)操作員從2機(jī)5人減少至2機(jī)3人。同時(shí)讓操作員遠(yuǎn)離粉塵和噪聲，改善了工作環(huán)境。在拌合站配置全廠區(qū)視頻監(jiān)控，在智能集中控制室中集中顯示，實(shí)現(xiàn)了拌合站廠區(qū)內(nèi)人、機(jī)、料、環(huán)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效解決了作業(yè)區(qū)安全管理盲區(qū)，問(wèn)題追溯無(wú)源頭等問(wèn)題。同時(shí)對(duì)拌和機(jī)、傳送皮帶、出料口等關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控，可輔助操作手在突發(fā)情況下快速?zèng)Q策。通過(guò)GPS車載定位設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐車全天候的實(shí)時(shí)監(jiān)控，準(zhǔn)確的顯示出罐車行駛的位置、方向、速度等運(yùn)行狀態(tài)，且具備回放功能，可提高罐車使用效率，減少工地發(fā)生斷料的現(xiàn)象。在拌合站內(nèi)配置工地廣播系模塊，管理人員可即時(shí)遠(yuǎn)程呼叫裝載機(jī)、罐車、物料運(yùn)輸車、維修人員等，提高了拌合站調(diào)度運(yùn)轉(zhuǎn)效率。自動(dòng)采集拌合數(shù)據(jù)，配料比。鹽城智慧拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)

拌合站信息化建設(shè)系統(tǒng)。杭州什么是智慧拌合站物料系統(tǒng)

料倉(cāng)LED智能引導(dǎo)顯現(xiàn)體系：料倉(cāng)LED數(shù)字顯現(xiàn)體系數(shù)據(jù)由智能過(guò)磅體系、原材查驗(yàn)、攪拌生產(chǎn)體系完結(jié)工作后自動(dòng)推送至屏幕上，可實(shí)時(shí)顯現(xiàn)資料名稱、資料批次、庫(kù)存數(shù)量、資料查驗(yàn)狀況等參數(shù)。在每個(gè)料倉(cāng)及庫(kù)房設(shè)置電子標(biāo)識(shí)牌，電子標(biāo)識(shí)牌聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)體系及收料體系，實(shí)時(shí)顯現(xiàn)該料倉(cāng)、庫(kù)房存放的資料類別、數(shù)量、供應(yīng)商、進(jìn)場(chǎng)日期、查驗(yàn)日期、查驗(yàn)狀況等信息，引導(dǎo)領(lǐng)料人及管理者精確掌控資料狀況信息，減少未檢先用，資料領(lǐng)用過(guò)錯(cuò)等現(xiàn)象的產(chǎn)生。通過(guò)該體系，也進(jìn)一步降低了機(jī)料管理人員及實(shí)驗(yàn)檢測(cè)人員的工作量和工作準(zhǔn)確度。杭州什么是智慧拌合站物料系統(tǒng)