廢油回收、再生是有效節(jié)約物質(zhì)的措施之一，在一般工礦企業(yè)，所用的潤滑油廢油回收率可達50%以上，1噸原油只能提煉潤滑油30公斤左右，而1噸廢油則可提煉700-900公斤潤滑油。加上廢油再生工藝簡單、投入少、收益快，是節(jié)約和充分利用石油資源、提高工礦企業(yè)經(jīng)濟效益的一個重要環(huán)節(jié)。廢礦物油回收、再生不只是節(jié)約。同時還是為了防止環(huán)境污染，無論是將廢油曬、漏、埋，再它都會流入江、河、湖、?；驖B入地下水中，會污染水源。廢油精煉的一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。廢油回收處理工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經(jīng)過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內(nèi)停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續(xù)操作，故采用兩平行安裝。專注品質(zhì)，潤滑傳奇——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務有限公司。山東維護潤滑油凈化再生

從廢油成分來看，它并不完全是廢物，因為潤滑油在使用過程中只有部分氧化變質(zhì)。同時從外界混入各種雜質(zhì)數(shù)量有限，當變質(zhì)成分和雜質(zhì)累計到一定程度，使?jié)櫥筒荒芾^續(xù)使用時，就變成了“廢油”換下來。事實上在廢礦物油回收中變質(zhì)和雜質(zhì)不過只占很小一部分。 廢油中變質(zhì)物和雜質(zhì)的總量通常在1%-2%范圍內(nèi)，其余的部分仍然是好成分，只要經(jīng)過認真處理，質(zhì)量完全可以達到新油標準。隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展，潤滑油生產(chǎn)數(shù)量和品種也在飛躍增長，但仍然不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。因此，在努力加快潤滑油生產(chǎn)的同時，還要狠抓廢礦物油回收、再生工作。加強循環(huán)油監(jiān)測技術(shù)淄博德瑞潤滑技術(shù)服務有限公司——環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，企業(yè)成功第一步。

去過很多客戶，有做注塑的，有做沖壓的，也有做壓鑄的，問他們設備里面的液壓油使用的怎么樣啦，多久換一次油啊，為什么要換油啊等等，得出的答案基本都是油臟啦，有水啦，使用時間到了，等等，換油時間大家不一定的，有幾個月的，有一年的，有兩三年的，還有不換油的，那大家有想過這些能成為換油的原因嗎？在此我想討論下潤滑油的使用問題，潤滑油的報廢標準，百度搜索一下，有人發(fā)帖說潤滑油變質(zhì)的原因有以下幾點：1、潤滑油呈深黑（指潤滑油中無清凈分散添加劑）。2、泡沫多且已出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。3、用手指捻搓，地粘稠感，發(fā)澀或有異味。4、滴在白色紙張上呈深褐色，無黃色浸潤滑區(qū)或者黑點很多。這些問題其實也不能算是變質(zhì)，是因為以前一直沒有一個好的方法能讓他重新使用，于是大家都認為變質(zhì)，以上4點，歸根結(jié)底就以下幾點，有水分乳化啦，雜質(zhì)比較多，特別是超小雜質(zhì)，由于摩擦高溫等因素導致的焦炭有異味，而目前市場上又沒有一個好的方法來解決這些超微雜質(zhì)，水分，乳化，焦炭等問題，于是大家就認為變質(zhì)啦，需要更換啦，也是為設備的保養(yǎng)考慮。

工業(yè)潤滑油應用范圍很廣，基礎油的種類也很多，工業(yè)潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、軸承油、金屬加工油（液）、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大。潤滑油在使用過程中出現(xiàn)雜質(zhì)和水分，會影響潤滑油的使用壽命及降低工件質(zhì)量。潤滑油濾油機把廢潤滑油經(jīng)過物理凈化過濾處理，除去潤滑油中雜質(zhì)渣滓污染物和水分成為再生潤滑油，無論從技術(shù)、環(huán)境保護、資源合理利用以及經(jīng)濟角度看都是一種合適的處理方法。創(chuàng)新環(huán)保節(jié)能新科技，淄博德瑞潤滑環(huán)保節(jié)能新技術(shù)讓企業(yè)節(jié)能為本。

有沒有一種方法，提供比較好換油時間用什么手段來監(jiān)測1．油液綜合監(jiān)測可以準確提供換油時間。2．油液監(jiān)測包括理化分析，紅外光譜，發(fā)射光譜，鐵譜和顆粒計數(shù)器。3．我國已有商業(yè)化運行監(jiān)測公司，美國有270家。4．有些油品已變質(zhì)，但理化指標正常，往往通過紅外光譜查出來。有沒有辦法延長用油時間，達到少換或不換油，少維修的目的？1．采用油品維護措施，可延長用油時間。2．經(jīng)常進行油品狀態(tài)監(jiān)測。3．換油時必須認真清洗所有液壓系統(tǒng)。4．采用油代替低檔油。5．采用油品凈化技術(shù)比較好在線過濾?，F(xiàn)下企業(yè)設備“跑、滲、滴、漏”現(xiàn)象嚴重，除了在密封上等采取措施外，從“油”上有何辦法治理呢？1．采用先進給油技術(shù)，如：油—氣潤滑。2．采用半流體脂代替稀油潤滑。3．在DN值允許的情況下“以脂代油”可治漏。4．采用耐油密封脂。5．采用固體潤滑鑲嵌軸承在允許條件下進行無油潤滑。6．認真檢查密封件與油匹配情況。軸承的點蝕修復——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務有限公司。淄博維護68#液壓油清潔除雜

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