液壓油的合理使用：1、影響液壓油的質量的因素（1）水。油中水分的含水量量按照國標GB/T1118.1-94的技術標準,經(jīng)試驗其質量指標應不大于痕跡.如果油中水分超標,則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化、變質和生成沉淀物，防礙冷卻器導熱，影響閥門工作，減少了濾油器有有效工作面積，增大了油的磨蝕作用。（2）氧化。一般機械液壓油的工作溫度為30-80℃，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關，經(jīng)驗告訴我們，當工作油溫超過60℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油的10%左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，*后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油道，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行，當達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，*后使油液無法再用。品贏天下，淄博德瑞潤滑服務萬家。提高變壓器油性能

液壓油上門處理凈化目標：去除細微機械雜質、固體顆粒、金屬微粒，去除水分，酸性物質，大幅提高油品的清潔度，改善油品的色度，指標達到或接近新油。在實驗室對再生油和新油同時進行老化試驗的結果證明，再生油和新油能夠具有幾乎相同的使用壽命，而且采用該設備還可以對廢舊齒輪油進行多次、反復循環(huán)再生利用，能夠數(shù)倍延長齒輪油的使用壽命。只要液壓油合理使用、定期檢測、及時維護凈化，可以長期維持油液的健康水平，大幅延長油液使用壽命3-5倍。研究表明，品質優(yōu)良的油液能夠循環(huán)過濾凈化使用5-6次，即使用壽命可以延長5-6倍。此一項，即可大幅降低新油采購成本。廢油中有害雜質的總量通常在5%~35%范圍內，其余95%~65%都是有用成分，只要采取適當?shù)墓に嚪椒?，將其進行凈化再生處理，質量是能夠接近或者達到新油的標準。廢舊油液的凈化再生，不僅是變廢為寶、節(jié)約資源，還減少了對環(huán)境的污染。淄博提高液壓油廢油處理環(huán)保節(jié)能新技術——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。

廢油再生利用現(xiàn)狀在國外，廢油再生工作開始的較早，在上世紀六十年代的時候，歐洲和美國的一些發(fā)達國家就已經(jīng)著手研究，從那時候開始就積累了寶貴的經(jīng)驗。直至現(xiàn)今在廢油再生行業(yè)乃至整個石業(yè)西方國家都處于位置，它們取得成功的原因與政策完善和補貼不無關系。國家已經(jīng)開始重視廢油再生行業(yè)的進展，這是一項利國利民的事業(yè)，要從節(jié)約石油資源和環(huán)境保護的角度大力發(fā)展廢油回收利用。我國廢油來源分散，品種多又未做到分類回收，違規(guī)處置的現(xiàn)象比比皆是，再生企業(yè)原料的供給十分困難，因此，建立大規(guī)模的集中處理工廠是較難的，只能采取中小規(guī)模的間歇式生產(chǎn)方式。正因為如此，國外的一些先進技術并不適合在我國使用。而這些中小企業(yè)想要取得成功必須從上游即廢油產(chǎn)生和回收進行控制，建立廢油回收體系，為后續(xù)再生處理提供充足的原材料保障。

成品油凈化處理裝置共由四級處理單元構成。級為懸浮物捕獲及處理單元兼粗濾單元；第二級為中濾單元；第三級為破乳及精濾單元；第四級為油水分離單元。經(jīng)大量工業(yè)應用表明，污染油品經(jīng)我公司的凈化處理裝置凈化處理后，可完全達到市售油品的標準。技術成熟－經(jīng)過大量工業(yè)應用驗證適應能力強－采用專有的懸浮物處理技術，裝置能處理各種污染類型和程度油品機動性高－采用模塊化設計和撬裝集成，結構緊湊，體積小巧，能順利進入狹小的作業(yè)區(qū)域處理成本低－采用非消耗性濾材或高效低耗濾材和優(yōu)化的濾材組合配置處理效率高－根據(jù)現(xiàn)場需要實時處理，單臺裝置的日處理能力可達600m油品無損耗－采用物理過濾方式，處理過程中油品無損耗，性質不改變無二次污染－裝置材質為不銹鋼，杜絕處理過程中因材質導致的二次污染。油液凈化再生，動力不減——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。

廢礦物油再生工藝技術問題匯總：1.環(huán)境污染問題：廢油處理企業(yè)的性質為危廢處理企業(yè)，按照國家法律要求不得產(chǎn)生二次污染（此點已經(jīng)成為擁有處理證的再生企業(yè)致命的關鍵），因此針對于“再凈化”、“再精制”工藝來說比較大的問題就是嚴重的二次污染，主要為絮凝的廢液、堿洗水洗工藝的廢堿和廢水、吸附精制的廢吸附劑、硫酸精制的酸渣、白土精制的廢固如果隨便排放和丟棄將對環(huán)境造成嚴重的污染，如果進行相應的“三廢治理”相應處理成本將會大幅的增加。2.規(guī)模限制問題：廢油的流通渠道分散，由于回收的成本（人員、儲運、利潤）造成不能大量的集中進行處理，對于環(huán)境友好、科技含量高、技術成熟的先進處理工藝（一般來說規(guī)模都比較大，起碼10萬噸/年以上的處理規(guī)模才有相對較好的經(jīng)濟效益）無用武之地。目前，行業(yè)規(guī)范要求來說新建的廢礦物油處理企業(yè)小的規(guī)模為3萬噸/年。但是經(jīng)過實際調研發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的中小企業(yè)產(chǎn)能基本在1萬-2萬噸左右，有的企業(yè)甚至年處理量才幾千噸。主要是因為地區(qū)差異問題導致廢油終流向專業(yè)（有證）的廢油處理企業(yè)被嚴重制約和限制。精于油品凈化再生，專于品質——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。加強46#液壓油凈化再生技術

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一、設備運行起來后密切注意液壓油的溫度。當工作一段時間后，如果油溫偏高能停機降溫，待油溫正常后再重新工作，以延長系統(tǒng)和液壓油的使用壽命。二、應注意液壓系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)值是否正常，還須注意系統(tǒng)外部特征-聲響。若系統(tǒng)中進氣、有水或油路不暢等，都會發(fā)出異響，同時儀表的讀數(shù)波動或顯示值不正常，此時應及時停機、排查。三、定期使用液壓油濾油機過濾液壓油，使油中雜質顆?？刂圃谝?guī)定的范圍內。四、定期更換液壓油。按照設備說明書的要求定期換油，同時更換濾油器。有條件檢測的，應根據(jù)結果判定是否換油，還可以根據(jù)設備使用場地和系統(tǒng)要求，制定換油周期，并將換油周期納入設備技術檔案。換油前將舊油全部放完并沖洗。五、齒輪油在加油前，要對油箱及管路徹底清洗干凈，防止里面的殘渣混入油中。六、當發(fā)現(xiàn)齒輪油的油量減少時，要按規(guī)定補油，嚴防混油。七、加強用油監(jiān)測，定期取樣檢測潤滑油的質量變化，按時或按質換油。八、在齒輪油驗收時，要對油的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、包裝等事項進行檢查。運輸、儲存中避免靠近火源和高溫源，避免水分、灰塵和機械雜質的混入。提高變壓器油性能

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