(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。

(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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1、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，同等能力與管式換熱器相比，設(shè)備換熱面積可減少2/3以上，占地面積減少1/4以上，交通和移動(dòng)極為方便。

2、板式換熱器冷卻水消耗量小，不易結(jié)垢。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性，流體容易形成湍流，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率。隨著流體、灰塵和雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)。原管殼式冷卻器每年都要除垢，冷卻效果不好；

3、板式換熱器無(wú)需保溫，熱效率高，兩種介質(zhì)之間可以直接進(jìn)行能量交換，無(wú)需采取保溫措施，傳熱系數(shù)為1000～3500W/（m2·K），即遠(yuǎn)高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K)，在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率。

4.板式換熱器安裝方便，易于清潔和維護(hù)。安裝板式換熱器時(shí)，只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進(jìn)出口通過角對(duì)流連接即可；維護(hù)和清潔時(shí)，直接拆卸進(jìn)出水口。法蘭，注意不要折板，調(diào)整工藝操作，徹底清洗干凈，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、回收低品位熱能，節(jié)能效果顯著。板式換熱器可合理回收低品位熱能，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右，較大降低了低品位熱能。 無(wú)錫熱回收可拆板式換熱器上市企業(yè)需要可拆板式換熱器供應(yīng)建議您選擇江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 。

板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個(gè)關(guān)鍵接口：冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)口、冷側(cè)介質(zhì)出口、熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口和熱側(cè)介質(zhì)出口。

這些接口的設(shè)計(jì)旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對(duì)流，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣，包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口，其中法蘭接口應(yīng)用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關(guān)，常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下，四個(gè)接口通常位于同一側(cè)，適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質(zhì)，通過增加換熱次數(shù)提高換熱效率，其接口分布在兩側(cè)。多流程配置下，接口不在同一側(cè)，介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動(dòng)多次以達(dá)到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來(lái)決定，確保換熱器的高效運(yùn)行。在安裝過程中，還需注意法蘭接口的平行度，以避免泄漏問題。

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1、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率。此時(shí)，可以進(jìn)行物理或者化學(xué)清洗，如果沒有效果再拆開檢修。

2、堵塞：如果是短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時(shí)候通過進(jìn)出口壓力可以判斷。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對(duì)兩側(cè)流量進(jìn)行相對(duì)的控制調(diào)節(jié)了。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會(huì)降低換熱效率。

5、熱側(cè)溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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1、制糖工業(yè)。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應(yīng)用，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮。

2、飲料工業(yè)。在飲料生產(chǎn)中，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料，適用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料。

3、造紙工業(yè)。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。

4、制藥工業(yè)。在制藥行業(yè)中，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮。

5、化學(xué)工業(yè)。主要用于鹽溶液、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6、其他工業(yè)。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣，除上述工業(yè)應(yīng)用外，在有機(jī)溶液、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用。

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一、可拆卸結(jié)構(gòu)便于后期維護(hù)，但密封墊片易老化，長(zhǎng)期使用可能導(dǎo)致泄漏；?全焊接板式換熱器?板片通過焊接方式固定，無(wú)密封墊片，整體密封性更強(qiáng)，耐高溫高壓，但不可拆卸；

二、?性能參數(shù)對(duì)比?：可拆式：承壓能力?≤2.5MPa（受墊片限制）;全焊接式?承壓能力?≤?8MPa；可拆式耐溫范圍?≤250℃（受墊片限制）；全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃（無(wú)墊片限制）；

三、?適用場(chǎng)景??可拆式?：適用于常規(guī)工業(yè)場(chǎng)景（如暖通空調(diào)、食品加工），需頻繁清洗或介質(zhì)較潔凈的工況。?全焊接式?：高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)（如化工、石油、蒸汽系統(tǒng)）；

四、?成本分析?：初期成本：可拆式較低（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單），全焊接式較高（焊接工藝復(fù)雜）；長(zhǎng)期維護(hù)成本：可拆式較高（墊片更換費(fèi)用），全焊接式較低（無(wú)墊片損耗）；

五、?其他差異??介質(zhì)適應(yīng)性?：全焊接式對(duì)含雜質(zhì)介質(zhì)需配合寬流道設(shè)計(jì)或可拆外殼；?壽命周期?：全焊接式在無(wú)腐蝕工況下壽命更長(zhǎng)，但一旦損壞需整體更換。

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