板式換熱器的清洗方法主要包括化學(xué)清洗和機(jī)械（物理）清洗。

其中化學(xué)清洗是常用且高效的方式。化學(xué)清洗過程中，根據(jù)垢類成分選擇合適的清洗劑，如酸性清洗劑用于去除水垢，堿性清洗劑用于去除油脂和有機(jī)物。具體步驟包括：關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門，確保介質(zhì)完全排出。選擇清洗劑，配制合適的濃度，通常包括甲酸、草酸、磷酸三鈉等，根據(jù)垢層的性質(zhì)來(lái)決定。循環(huán)清洗：將清洗液通過泵送系統(tǒng)注入換熱器內(nèi)部，循環(huán)流動(dòng)以確保清洗劑均勻覆蓋所有板片，并與垢層充分反應(yīng)。浸泡清洗：對(duì)于頑固垢層，可能需要靜置一段時(shí)間，以便清洗劑深入作用。中和處理：清洗后使用中和劑處理殘留的酸堿物質(zhì)，避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。沖洗：用大量清水徹底沖洗，去除所有化學(xué)劑和脫落的垢層。記錄：詳細(xì)記錄每個(gè)步驟的時(shí)間，檢查清洗效果。

機(jī)械清洗則主要依靠物理方法，如使用刷子直接清洗，適用于較輕的垢層，但可能對(duì)板片造成磨損。此外，綜合清洗法結(jié)合化學(xué)和物理清洗，先用化學(xué)方法軟化垢層，再用機(jī)械方法徹底去除，適用于厚且硬的垢層。

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可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規(guī)型號(hào)：一般為 1.0~2.5 MPa，具體取決于設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造商。

高壓型號(hào)：特殊設(shè)計(jì)的板片和密封結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn) 3.0~4.0 MPa（需定制）。

承壓限制因素：

一密封墊片：墊片材質(zhì)（如NBR、EPDM、氟橡膠）的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強(qiáng)度：板片厚度（通常0.4~1.0mm）

三波紋結(jié)構(gòu)：如人字形、水平平直波紋，決定抗壓能力。

四框架結(jié)構(gòu)：壓緊板、導(dǎo)桿和螺栓的強(qiáng)度需匹配承壓需求。

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1. 丁腈橡膠（NBR）溫度范圍：-25℃至110℃

適用介質(zhì)：礦物油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油、熱水、鹽水等非極性介質(zhì)。

行業(yè)應(yīng)用：石油化工：用于冷卻潤(rùn)滑油、燃油等油品；暖通空調(diào)：水-水換熱系統(tǒng)中的密封；食品加工：非脂肪類食用油的冷卻（需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。

2. 三元乙丙橡膠（EPDM）溫度范圍：-20℃至160℃（溶劑型可達(dá)150℃）

適用介質(zhì)：熱水、水蒸氣、弱酸弱堿溶液、食品飲料、牛奶等。

行業(yè)應(yīng)用：制藥行業(yè)：高溫滅菌和乳液冷卻；食品飲料：果汁、啤酒的巴氏殺菌；暖通系統(tǒng)：高溫水蒸氣換熱場(chǎng)景。

3. 氟橡膠（FKM）溫度范圍：-30℃至180℃（特種氟橡膠可達(dá)130℃）

適用介質(zhì)：強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如高濃度硫酸、含醇燃油）、非極性礦物油。

行業(yè)應(yīng)用：化工行業(yè)：含硫原油、有機(jī)含硫化合物處理；電力行業(yè)：透平油冷卻；特殊工業(yè)：核工業(yè)或高腐蝕性環(huán)境。

4. 氫化丁腈橡膠（HNBR）溫度范圍：-25℃至150℃

適用介質(zhì)：含硫油品、高溫食用油、導(dǎo)熱油等。

行業(yè)應(yīng)用：煉油工業(yè)：含硫化氫介質(zhì)的換熱；食品加工：高溫食用油冷卻；能源行業(yè)：導(dǎo)熱油系統(tǒng)的密封。

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1.腐蝕失效：介質(zhì)腐蝕：流體中含腐蝕性成分，引發(fā)腐蝕開裂；選材不當(dāng)：未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料。

2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢：水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積，降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞：流體含固體顆粒，導(dǎo)致流道堵塞。微生物污垢：細(xì)菌、藻類形成生物膜，影響流動(dòng)與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹：橡膠墊片長(zhǎng)期受高溫、化學(xué)介質(zhì)或油類影響，失去彈性或溶脹。安裝不當(dāng)：墊片錯(cuò)位、收縮不均勻，導(dǎo)致泄漏。壓力，溫度超限：操作參數(shù)超過墊片耐受范圍，引發(fā)密封失效。

4.操作與工況問題:水錘效應(yīng)：閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變，導(dǎo)致板片變形或墊片移位。熱應(yīng)力沖擊：溫度劇烈變化，引發(fā)板片翹曲或開裂。超壓運(yùn)行：系統(tǒng)運(yùn)行壓力超過設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致板片變形或密封條泄漏。

5.設(shè)計(jì)與制造缺陷：流速設(shè)計(jì)不合理：流速過低導(dǎo)致污垢沉積。板片缺陷：波紋設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致流動(dòng)死區(qū)。焊接缺陷：接口處焊接不良。

6.安裝與維護(hù)不當(dāng)：安裝錯(cuò)誤：板片裝錯(cuò)。清洗不當(dāng)：機(jī)械清洗劃傷板片表面，或化學(xué)清洗劑腐蝕材料。

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江蘇寶得板式換熱器榮獲歐盟CE產(chǎn)品認(rèn)證，是我司在換熱器領(lǐng)域的得力之作，體現(xiàn)了寶得板式換熱器的高效和安全。

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