丁腈橡膠一般性能丁腈橡膠耐熱性較好,它的耐熱性比天然膠,順丁膠和丁苯膠好,長期使用溫度可達(dá)100oC,120oC可以用40天。[1]（1）耐臭氧能力比CR差，比NR好（2）通過補(bǔ)強(qiáng)賦予橡膠較好的物理力學(xué)性能和耐磨性（3）當(dāng)丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時(shí)，氣密性同IIR橡膠相當(dāng)。氣密性較好④低溫柔性一般⑤抗靜電性能優(yōu)良⑥使用極性脂類增塑效果較好⑦與極性物質(zhì)有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍⑥包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大優(yōu)異的耐油性丁腈橡膠是耐油性、物理機(jī)械性能和耐化學(xué)藥品性等綜合性能的中,具性的橡膠之一,有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中，NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠(yuǎn)優(yōu)于NR、SBR、IIR等非極性膠，也優(yōu)于極性的CR，但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。北京橡膠原料綠色橡膠地板

橡膠原料作為化學(xué)工業(yè)的重要支柱，其制備和加工過程充滿了豐富的化學(xué)知識(shí)。天然橡膠，主要來源于橡膠樹的乳液，經(jīng)過凝固、干燥等工藝制得，其分子鏈中的雙鍵結(jié)構(gòu)賦予了它優(yōu)良的彈性和耐磨性。而合成橡膠，則是通過聚合反應(yīng)將單體連接成高分子鏈，通過調(diào)控聚合條件可以得到不同性能的橡膠產(chǎn)品。在橡膠原料的加工過程中，混煉是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過煉膠機(jī)的機(jī)械力作用，各種配合劑得以均勻分散于橡膠中，形成均質(zhì)的膠料。這一過程涉及到橡膠的物理和化學(xué)性質(zhì)，如粘度、溶解度等，要求操作人員具備深厚的化學(xué)和物理知識(shí)。此外，橡膠原料的種類繁多，每一種橡膠都有其獨(dú)特的性能和用途。例如，丁苯橡膠具有良好的耐磨性和耐老化性，適用于制作輪胎和鞋底；而硅橡膠則具有優(yōu)異的耐高溫和耐腐蝕性，常用于制作高溫密封件和電線絕緣層。上海片狀橡膠原料大部分橡膠制品都是根據(jù)體積來計(jì)算的！

橡膠混煉加料順序混煉時(shí)加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個(gè)合理的順序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對(duì)溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則。因此開煉機(jī)混煉時(shí)，較早加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時(shí)，兩者可交替加入，加硫化劑。如果配方中有超速級(jí)促進(jìn)劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強(qiáng)，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應(yīng)在小料之前加入，而且要分批加入。對(duì)NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進(jìn)劑放到加。

2014年，全球范圍內(nèi)生產(chǎn)NBR的國家數(shù)量超過30個(gè)，其主要應(yīng)用領(lǐng)域集中在耐油膠管制品和阻燃運(yùn)輸帶的生產(chǎn)上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這些領(lǐng)域的消費(fèi)量占據(jù)了NBR總消費(fèi)量的約53%。在膠管制造方面，采用尼龍夾層和氯化丁基膠作為內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，可以有效防止氟利昂氣體的滲出，從而生產(chǎn)出新型膠管。同時(shí)，利用HNBR作為內(nèi)層膠，結(jié)合尼龍66補(bǔ)強(qiáng)層和CSM外展層，制成的汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向管在120℃下可承受高達(dá)400萬次的脈沖次數(shù)。此外，丁腈橡膠在汽車、航空工業(yè)中也發(fā)揮著重要作用，特別是在油箱、密封片等耐油零部件方面應(yīng)用寬泛。同時(shí)，它也被用于制造密封件、傳動(dòng)帶、軟管以及塑料改性材料等多個(gè)領(lǐng)域。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，丁腈橡膠的用量正在逐年增加，幾乎所有的膠管廠和雜品廠都在不同程度地使用NBR。除了上述領(lǐng)域，密封橡膠制品也是丁腈橡膠的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。在航天器件、變壓器、液化石油氣管道、氣瓶蓋墊片以及轎車O型圈等方面都有廣泛應(yīng)用。特別是汽車用密封件，占據(jù)了密封橡膠制品總消費(fèi)量的約50%，顯示出丁腈橡膠在密封制品領(lǐng)域的巨大市場(chǎng)需求。塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。

開煉機(jī)煉膠過程煉膠的三個(gè)階段：主要包括三個(gè)階段：①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入。③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后。應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。開煉機(jī)和密煉機(jī)橡膠開煉機(jī)（開放式煉膠機(jī)），靠手動(dòng)動(dòng)操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用。密閉式煉膠機(jī)混煉過程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用?；鞜捫Ч乳_放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過程。橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。河南橡膠原料橡膠橡膠測(cè)試

混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。北京橡膠原料綠色橡膠地板

開煉機(jī)煉膠過程煉膠的三個(gè)階段：主要包括三個(gè)階段：①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入。③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。開煉機(jī)和密煉機(jī)橡膠開煉機(jī)（開放式煉膠機(jī)），靠手動(dòng)動(dòng)操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用。密閉式煉膠機(jī)混煉過程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用?；鞜捫Ч乳_放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過程。北京橡膠原料綠色橡膠地板