勞動強(qiáng)度低適應(yīng)性煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的區(qū)別開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的不同，在煉膠時選擇開煉機(jī)或密煉還是依據(jù)膠料的特性來選擇的。開煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強(qiáng)度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機(jī)煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機(jī)的數(shù)倍，但是工藝沒設(shè)計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經(jīng)支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設(shè)計好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。在開煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機(jī)的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。橡膠原料的選擇和硫化工藝的優(yōu)化是降低橡膠制品生產(chǎn)成本、提高競爭力的關(guān)鍵。安徽橡膠原料環(huán)保橡膠地板

在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當(dāng)苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應(yīng)用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠(yuǎn)較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團(tuán)的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學(xué)性能，一般抗張強(qiáng)度可達(dá)150~180公斤/平方厘米（即，同時具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強(qiáng)度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠(yuǎn)優(yōu)于苯撐硅橡膠。其介電性能與乙烯基硅橡膠接近，但苯醚撐硅橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能。總之，苯醚撐硅橡膠與乙烯基硅橡膠相較具有較高的強(qiáng)度和抗輻射性能，相似的耐高溫性能和介電性能，較差的低溫性能、耐油性能和彈性。廣東橡膠原料進(jìn)口橡膠直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。

隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn)，中國丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內(nèi)需求量也在快速增加，產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量。2000年國內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率約；2001年國內(nèi)產(chǎn)量，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為；2002年國內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為40%。中國進(jìn)口產(chǎn)品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國中國臺灣省，進(jìn)口牌號達(dá)數(shù)10個品種。據(jù)中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預(yù)計2003年～2005年國內(nèi)需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內(nèi)丁腈膠需求量將達(dá)到7萬噸。國內(nèi)不從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也占總消費量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號上面。目前國內(nèi)能生產(chǎn)10余個品種，而需求達(dá)到幾十個品種，因此國內(nèi)丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。

     燃燒法。見效的方法也就是能體現(xiàn)硅膠真假的方法，一般質(zhì)量的硅膠產(chǎn)品材質(zhì)經(jīng)過燃燒后與其他膠料不同，合格的硅膠產(chǎn)品表面會冒出白色的煙霧，完全燒毀后的硅膠產(chǎn)品呈白色粉末狀，完全無色無味，而劣質(zhì)的硅膠產(chǎn)品材料燃燒后會發(fā)黃，出現(xiàn)沖火和濃煙，膠料燒不盡，出現(xiàn)黑色殘渣等。5.顏色測試。硅橡膠制品可根據(jù)國際潘通色調(diào)配各種不同的顏色，外觀是經(jīng)過處理的所以一般沒有什么瑕疵，不過可以通過拉伸回彈看看表面會不會出現(xiàn)發(fā)白或者透光的現(xiàn)象工程師們正在研究新型的硫化技術(shù)，以提高橡膠產(chǎn)品的耐磨性和耐老化性能。

     一般將硫化過程分為四個階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過硫。為實現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用硫磺或過氧化物交聯(lián)的橡膠。硫化橡膠硫化橡膠體系編輯硫化橡膠不飽和橡膠通常使用如下幾類硫化體系。（1）以硫黃，有機(jī)二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主的硫化劑。這是通用的硫化體系。但所制得的硫化膠的耐熱氧老化性能不高。（2）烷基酚醛樹脂。（3）多鹵化物（如用于聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠及丁腈橡膠的六氯乙烷）、六氯-對二甲苯。4）雙官能試劑[如醌類、二胺類、偶氮及苯基偶氮衍生物（用于丁基橡膠及乙丙橡膠）等。（5）雙馬來酰亞胺，雙丙烯酸酯。兩價金屬的丙烯酸酯（甲基丙烯酸酯）、預(yù)聚醚丙烯酸酯。橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。湖北橡膠原料橡膠產(chǎn)品采購

硫化橡膠變形因素編輯壓縮長久變形是橡膠制品的重要性能指標(biāo)之一。安徽橡膠原料環(huán)保橡膠地板

開煉機(jī)煉膠過程煉膠的三個階段：主要包括三個階段：①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r再加入。③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。開煉機(jī)和密煉機(jī)橡膠開煉機(jī)（開放式煉膠機(jī)），靠手動動操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用。密閉式煉膠機(jī)混煉過程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動有很大范圍的變化，對膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用?；鞜捫Ч乳_放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動儀表控制混煉過程。安徽橡膠原料環(huán)保橡膠地板