隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn)，中國丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內(nèi)需求量也在快速增加，產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量。2000年國內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率約；2001年國內(nèi)產(chǎn)量，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為；2002年國內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為40%。中國進(jìn)口產(chǎn)品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國中國臺灣省，進(jìn)口牌號達(dá)數(shù)10個品種。據(jù)中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預(yù)計2003年～2005年國內(nèi)需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內(nèi)丁腈膠需求量將達(dá)到7萬噸。國內(nèi)不從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也占總消費量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號上面。目前國內(nèi)能生產(chǎn)10余個品種，而需求達(dá)到幾十個品種，因此國內(nèi)丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度。安徽橡膠原料片材橡膠地板

這類橡膠中加入適量補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機(jī)械強(qiáng)度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機(jī)錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強(qiáng)。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調(diào)節(jié)硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質(zhì)逐漸從硫化膠中擴(kuò)散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)填充劑以及其它助劑配合而成。橡膠原料橡膠的硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。

勞動強(qiáng)度低適應(yīng)性煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的區(qū)別開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的不同，在煉膠時選擇開煉機(jī)或密煉還是依據(jù)膠料的特性來選擇的。開煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強(qiáng)度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機(jī)煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機(jī)的數(shù)倍，但是工藝沒設(shè)計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經(jīng)支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設(shè)計好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。在開煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機(jī)的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。

在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。值得一提的是，在生物醫(yī)學(xué)工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡膠則是醫(yī)用高分子材料中特別重要的一類，它具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，能經(jīng)受苛刻的消毒條件。根據(jù)需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構(gòu)件，可用做醫(yī)療器械、人工臟器等?，F(xiàn)今國內(nèi)外都有專門的醫(yī)用級硅橡膠。編輯本段硅橡膠主要品種概述硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機(jī)理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時進(jìn)行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度。設(shè)計好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。

丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。主要用途丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠的極性非常強(qiáng)，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強(qiáng)的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進(jìn)行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應(yīng)當(dāng)指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。浙江橡膠原料北京橡膠地板

間接硫化，制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品。安徽橡膠原料片材橡膠地板

熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、力型、耐油型、醫(yī)用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過精鎦提純，含量為乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進(jìn)行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機(jī)過氧化物進(jìn)行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內(nèi)使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質(zhì)的區(qū)別安徽橡膠原料片材橡膠地板

上海西郊橡膠制品廠屬于橡塑的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家私營獨資企業(yè)企業(yè)，以誠信務(wù)實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈。西郊橡膠以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。