高精度壓鑄設(shè)備，壓鑄過程中，設(shè)備的精度直接決定了成品的質(zhì)量。天雅江濤引進(jìn)了先進(jìn)的智能壓鑄機組，這些設(shè)備具有高度自動化和精確控制能力，能夠?qū)崿F(xiàn)較小壁厚1.5mm的箱體成型，并將尺寸精度控制在±0.08mm以內(nèi)。后序加工支持，壓鑄成型后的箱體需要經(jīng)過精密加工以滿足更高精度需求。天雅江濤配備了多臺馬扎克數(shù)控加工中心，能夠?qū)S承孔（H7級公差）和密封面（Ra0.8μm粗糙度）等高精度特征進(jìn)行加工，確保產(chǎn)品符合嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。提供多樣化箱體解決方案，滿足客戶需求。深圳GW250上箱體加工

市場應(yīng)用與客戶價值。普遍的產(chǎn)品線，天雅江濤的箱體產(chǎn)品涵蓋摩托車變速箱箱體、新能源控制器箱體等多種類型，能夠滿足不同應(yīng)用場景的需求。全球化市場布局，憑借突出的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，天雅江濤的產(chǎn)品已銷往全球多個國家和地區(qū)，贏得了普遍的市場認(rèn)可。定制化服務(wù)，天雅江濤能夠根據(jù)客戶的特殊需求，提供定制化設(shè)計和制造服務(wù)，從研發(fā)到售后，全方面保障客戶的使用體驗。天雅江濤在箱體設(shè)計上采用的先進(jìn)技術(shù)，不僅提升了產(chǎn)品的性能和可靠性，還為行業(yè)樹立了新的標(biāo)志。通過材料選擇、設(shè)計優(yōu)化、制造工藝、檢測技術(shù)以及市場應(yīng)用的多維度創(chuàng)新，天雅江濤為客戶提供了高精度、高性能的箱體解決方案，推動了摩托車和新能源行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。深圳GW250上箱體加工優(yōu)化的制造工藝，提升箱體生產(chǎn)效率。

在摩托車傳動系統(tǒng)與新能源裝備領(lǐng)域，箱體既是齒輪嚙合、軸承支撐的主要載體，又是熱量傳導(dǎo)與機械應(yīng)力的集中節(jié)點。天雅江濤深耕復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體制造20年，通過"材料創(chuàng)新-工藝優(yōu)化-數(shù)字孿生"三位一體技術(shù)架構(gòu)，成功突破薄壁強度高、高精度成型等世界等級難題。其產(chǎn)品覆蓋150CC-1200CC摩托車變速器箱體及30kW-200kW新能源控制器殼體，累計交付量突破800萬件，良品率連續(xù)5年保持99.3%以上，為哈雷戴維森、本田非雙、比亞迪等全球高級客戶提供主要配套。

多樣化表面處理與規(guī)格型號：多樣化表面處理，我們提供多樣化的表面處理方案，滿足客戶的不同需求。無論是防腐蝕處理、陽極氧化，還是噴涂處理，我們都能根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行定制。多樣化的表面處理不僅提升了箱體的外觀質(zhì)感，還進(jìn)一步增強了其耐用性和抗腐蝕能力，確保箱體在各種環(huán)境下的長期穩(wěn)定運行。多種規(guī)格型號，我們的箱體產(chǎn)品擁有多種規(guī)格型號，能夠滿足不同客戶的需求。無論是摩托車變速箱箱體，還是新能源控制器箱體，我們都能提供相應(yīng)的解決方案。通過靈活的規(guī)格調(diào)整和定制化設(shè)計，我們能夠滿足客戶的不同應(yīng)用場景和特殊需求，確保每一款出廠的箱體都能達(dá)到較佳的使用效果。天雅江濤專業(yè)打造復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體，摩托車變速箱箱體制造經(jīng)驗豐富。

天雅江濤作為一家專注于復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體類零件全流程解決方案的企業(yè)，其在摩托車變速箱箱體、新能源控制器箱體等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造方面展現(xiàn)出了突出的技術(shù)實力和高精度的制造水平。先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)保障：天雅江濤依托43臺280T - 2500T智能壓鑄機組，這是實現(xiàn)高精度箱體制造的堅實基礎(chǔ)。這些智能壓鑄機組具備強大的壓力輸出能力，能夠穩(wěn)定地完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體的成型工作。通過精密的壓力控制和先進(jìn)的模具技術(shù)，天雅江濤成功實現(xiàn)了箱體較小壁厚1.5mm的成型，這一突破性的成果不僅體現(xiàn)了其在材料成型方面的高超技藝，更為后續(xù)的高精度加工提供了可靠保障。精細(xì)設(shè)計齒輪室與曲軸箱，確保部件精密配合。佛山發(fā)動機左箱體廠家供應(yīng)

天雅江濤擅長復(fù)雜箱體制造，滿足摩托車及新能源行業(yè)需求。深圳GW250上箱體加工

在尺寸精度控制方面，天雅江濤達(dá)到了±0.08mm的驚人水平。這一高精度的實現(xiàn)得益于其采用的模流分析技術(shù)。通過對澆注系統(tǒng)的優(yōu)化，企業(yè)能夠精確地預(yù)測和控制金屬液的流動狀態(tài)，避免了大型箱體在鑄造過程中容易出現(xiàn)的縮松缺陷難題。模流分析技術(shù)的應(yīng)用使得箱體的內(nèi)部組織更加均勻致密，從而保證了箱體的尺寸穩(wěn)定性和機械性能，為其高精度加工奠定了堅實基礎(chǔ)。在當(dāng)今競爭激烈的制造業(yè)領(lǐng)域，箱體類零件的精度與質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的整體性能和可靠性。深圳GW250上箱體加工