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重慶絲網(wǎng)印刷工藝

來源: 發(fā)布時間:2022-03-01

?;剞D(zhuǎn)印刷機停回轉(zhuǎn)印刷機:stop-cylinder press  印版合作往復運動,前進時,壓印滾筒旋轉(zhuǎn)一周,返回時,壓印滾筒停止旋轉(zhuǎn),完成一個印刷過程的印刷機。

一回轉(zhuǎn)印刷機:single-revolution printing press  印版臺每往復運動一次,壓印滾筒轉(zhuǎn)一周,完成一個印刷過程的印刷機。

二回轉(zhuǎn)印刷機:two-revolution printing press  印版臺每往復運動一次,完成一個印刷過程的印刷機。

往復轉(zhuǎn)印刷機:reversible printing press  壓印滾筒每往復旋轉(zhuǎn)一次,完成一個印刷過程的印刷機。 安裝版和壓印結(jié)構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機。重慶絲網(wǎng)印刷工藝

圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可采用兩對滾輪支座,長度與直徑之比小于1.5的蓋類和杯類用軸套支座,軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分,可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。在圓錐體的表面進行印刷的原理,與在圓柱體表面進行印刷的原理基本相同,所不同的是絲網(wǎng)印版的圖形形狀和絲網(wǎng)印版的運動形式。在制作用于圓錐體表面印刷的絲網(wǎng)印版時,要先畫出圓錐體表面的展開圖,并根據(jù)展開圖求出扇形的中心,再選取適當網(wǎng)框制作絲網(wǎng)印版。熱轉(zhuǎn)印印刷廠分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機。

雙面多色印刷機:multi-colour perfecting press  一個印刷過程中,紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機。以常用的手形網(wǎng)版平面絲印機為例,可對絲網(wǎng)印刷機的工作原理作如下描述:經(jīng)傳動機構傳遞動力,讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網(wǎng)印版,使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條壓印線,由于絲網(wǎng)具有張力N1和N2,對刮墨板產(chǎn)生力 F2,回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線外都不與承印物相接觸,油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下,通過網(wǎng)孔,從運動著的壓印線漏印到承印物上。在印刷過程中,絲網(wǎng)印版與刮墨板進行相對運動,擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動,絲網(wǎng)在回彈力作用下,及時回位與承印物脫離接觸,以免把印跡蹭臟。即絲網(wǎng)在印刷行程中,不斷處于變形和回彈之中。

印刷機的發(fā)明和發(fā)展,對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。1439年,德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機,這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結(jié)構簡單,但卻沿用了300年之久;1812年,德國的柯尼希制成***臺圓壓平凸版印刷機;1847年,美國的霍伊發(fā)明輪轉(zhuǎn)印刷機;1900年,制成六色輪轉(zhuǎn)印刷機;1904年,美國的魯貝爾發(fā)明膠版印刷機。二十世紀50年代以前,傳統(tǒng)的凸版印刷工藝在印刷業(yè)中占據(jù)統(tǒng)治地位,印刷機的發(fā)展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產(chǎn)周期長和污染環(huán)境的缺點。從60年代起,具有周期短、生產(chǎn)率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發(fā)展,鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等,在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發(fā)展。壓印滾筒每往復旋轉(zhuǎn)一次,完成一個印刷過程的印刷機。

刮墨板在完成單向印刷后與絲網(wǎng)印版一起脫離承印物,同時進行返程回墨,即完成一個印刷循環(huán)?;啬蟪杏∥锏纳厦媾c絲網(wǎng)印版反面的距離稱為同版距或網(wǎng)距,一般應為2~5mm。手工印刷時,操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經(jīng)驗,具體可歸納為六點,即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說,印刷時刮墨板應直線前進,不能左右晃動;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的傾斜角應保持不變,特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通?。挥∷毫σ3志鶆蛞恢?;保持刮墨板與網(wǎng)框內(nèi)側(cè)兩邊的距離相等;到墨板與邊框保持垂直。平版印刷機:使用平版完成印刷過程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。重慶水墨印刷機

印版支承體、轉(zhuǎn)印體都是圓筒狀的,完成印刷過程時全作旋轉(zhuǎn)運動的印刷機。重慶絲網(wǎng)印刷工藝

一階段是20世紀80年代初至90年代初期,這一階段是膠印印刷工藝發(fā)展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機比較大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調(diào)整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結(jié)紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調(diào)節(jié)以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外,每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力,多數(shù)制造商都能夠制造紙張翻轉(zhuǎn)機構,進行雙面印刷。第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代,以單張紙膠印機為標志,國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比,新一代機型的速度進一步提高,由10000印/小時提高到15000印/小時,印前預調(diào)整時間也由第一階段的2小時左右縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產(chǎn)效率也提高。重慶絲網(wǎng)印刷工藝

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