折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)故障及維修方法（下篇）解決方法：（1）檢查折彎?rùn)C(jī)Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值，如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù)。（2）重調(diào)折彎?rùn)C(jī)Y軸折彎部分參數(shù)。（檢查折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致）（3）檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因?？山柚鷫毫Ρ?、萬(wàn)用表等先檢測(cè)主壓力及比例壓力閥的信號(hào)，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，然后檢查油泵及其聯(lián)軸器?？煜聣毫Φ拇笮?duì)充液閥關(guān)閉有影響，排除快下壓力。自貢機(jī)械卷板機(jī)維修廠家

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎工藝編排1、折彎工藝編排的基本原則A、內(nèi)到外進(jìn)行折彎B、小到大進(jìn)行折彎C、先折彎一般形狀,再折彎復(fù)雜形狀D、前工序折彎不影響后工序?yàn)樵瓌t2、工藝編排示例不管多復(fù)雜的工件,分開(kāi)來(lái)講都是由那幾種加工方式構(gòu)成.因此必須掌握每種折彎方式的操作方法,并學(xué)會(huì)融合運(yùn)用,才能夠在作業(yè)中針對(duì)不同的工件形狀,合理編排折彎工藝.3、定位基準(zhǔn)的選擇A、以很近邊定位;B、以寬邊定位;C、盡量以未折邊或少折彎邊靠位,以減少累積誤差;D、數(shù)沖加工工件,以無(wú)毛刺和接點(diǎn)邊定位;E、以工件變形量小的邊定位;F、盡量選擇兩個(gè)后定規(guī)定位;G、可在模具兩端增加輔助定位,如磁鐵等;H、對(duì)于不規(guī)則工件,用LASER割定位治具定位;I、大角度或U形折彎不選擇定位.德陽(yáng)激光圓管截?cái)鄼C(jī)每次工作結(jié)束后，要及時(shí)清理掉邊角余料，所有的，應(yīng)等到回歸原點(diǎn)后再停機(jī)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎工藝編排4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)機(jī)臺(tái)選用的原則A、根據(jù)折彎寬度選擇機(jī)臺(tái);B、根據(jù)折彎長(zhǎng)度選擇機(jī)臺(tái);C、根據(jù)折彎所需壓力選擇機(jī)臺(tái);D、根據(jù)加工工位的多少選擇機(jī)臺(tái);E、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)種類(lèi)的不同,數(shù)量的多少選擇機(jī)臺(tái);F、根據(jù)模具的特殊要求選擇機(jī)臺(tái);G、根據(jù)避位要求選擇機(jī)臺(tái);H、根據(jù)后定規(guī)的移動(dòng)范圍選擇機(jī)臺(tái);I、根據(jù)后定規(guī)的形狀選擇機(jī)臺(tái).5、折彎尺寸的控制方法A、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測(cè)展開(kāi)尺寸;B、避免以已折彎邊靠位,避免以大角度靠位;C、必須以已折彎邊靠位的產(chǎn)品,前一折角度應(yīng)略小于90度;D、加工前確定量具的準(zhǔn)確度;E、正式加工前做好首檢,加工過(guò)程中做好巡檢;F、根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求,選擇合適的機(jī)臺(tái);G、避免選擇不同心的刀具,加工前確認(rèn)上模刀尖在同一直線上;H、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法,簡(jiǎn)化加工難度;I、靠位準(zhǔn)確,有靠位異常需即時(shí)檢測(cè)

    經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。違章操作者按情節(jié)的輕重給予扣分處罰?；静僮鞣椒ǎ菏紫仁墙油娫?，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車(chē)。折彎?rùn)C(jī)上模下行至比較低部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。 檢查激光器的工作氣體壓力是否在范圍之內(nèi)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)偏心折彎法工藝分析:A.偏心折彎有下模正反裝的區(qū)別,加工時(shí)視拉料處在折彎線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而做區(qū)別.另外偏心折彎屬于特殊的加工方法,有一定的危險(xiǎn)性,非特殊情況下不與采用.B壓線后折彎法工藝分析:由于偏心折彎有剪切的作用,對(duì)一些表面要求高的產(chǎn)品不以采用,壓線折彎的采用時(shí)機(jī)與偏心折彎相同,在折彎前可用88度刀具或?qū)ｉT(mén)用的壓線模在折彎線處壓線,然后用正常模具折彎.C小V折大角度大V加壓工藝分析:先用小V槽折彎成大角度,再用正常模具折彎,這種加工方法可避免因小V槽直接折彎產(chǎn)生的展開(kāi)尺寸偏小.D加墊片帶料折彎工藝分析:此加工方法多適用于工件的外形要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品,另依成本考慮多數(shù)情況下只限于樣品加工.上述四種加工方法也可結(jié)合使用,成型效果將更理想.充液閥關(guān)閉，不能打開(kāi)，從而吸不到油。樂(lè)山四柱式液壓機(jī)技術(shù)改造

油泵噪音震動(dòng)過(guò)大（發(fā)熱太快）、油泵損壞。自貢機(jī)械卷板機(jī)維修廠家

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折床的成型方法1、L折加工折彎的基本形狀,折曲角度在30度到180度之間.折彎銳角時(shí)需選擇插深下模和銳角上模,折彎90度或鈍角可選折任意模具加工.1.1、L折加工的靠位原則A:以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則（兩點(diǎn)），并以工件外形定位。B:一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)，注意偏斜，要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。C:在小折折彎時(shí)，反靠位加工為比較好。D:以靠后定規(guī)中間偏下為佳（靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起）。E:靠位邊以離后定規(guī)近者為佳。F:以長(zhǎng)邊靠位為佳。G:以治具做輔助靠位（斜邊與不規(guī)則邊靠位折彎）。1.2、L內(nèi)部折彎加工注意事項(xiàng)A:在模具正裝時(shí)折彎,后定規(guī)需要后拉,以防止工件在折彎過(guò)程中變形;B:大工件內(nèi)部折彎時(shí),因工件外形較大,而折彎區(qū)較小,使刀具和折彎區(qū)難以重合,造成折彎工件定位難或折彎工件損壞等。1.3、L外形折彎的加工注意事項(xiàng)A:當(dāng)折彎小尺寸時(shí),上模與后定規(guī)是否干涉.B:當(dāng)孔位距折彎線較近或折彎邊尺寸小于半個(gè)V槽時(shí),注意折彎拉料產(chǎn)生.自貢機(jī)械卷板機(jī)維修廠家

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