某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對(duì)清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，提高酸洗效果，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗鋼帶廠商

為什么金屬物件需要進(jìn)行酸洗？ 酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，將金屬物件放入酸洗設(shè)備在中酸洗，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。用酸洗液酸洗后，再用清水沖掉，放置一段時(shí)間，自己就會(huì)形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開進(jìn)行的，因?yàn)槭遣讳P鋼設(shè)備，在腐蝕方面有很強(qiáng)的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸的材質(zhì)要加上鈍化，這樣更能保護(hù)好介質(zhì)不腐蝕材質(zhì)，而設(shè)備外表面，通常酸洗就ok了，畢竟只接觸空氣，不銹鋼應(yīng)該在空氣中不被腐蝕的。上海酸洗卷板費(fèi)多少錢一噸酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。

酸洗除不銹鋼表面上的少量金屬外，還去除了鈍化層。酸洗后，當(dāng)暴露在空氣中的氧氣中時(shí)，不銹鋼表面會(huì)開始氧化。正是這一關(guān)鍵過程恢復(fù)了不銹鋼的耐腐蝕性。 盡管此過程自然發(fā)生在不銹鋼表面，但通常有助于加速并協(xié)助鈍化層的形成。當(dāng)鉻與空氣中的氧氣氧化形成抗腐蝕鈍化層時(shí)，就會(huì)發(fā)生鈍化?？梢约铀俨⑼ㄟ^鈍化產(chǎn)品輔助此過程，從而確保形成均勻且厚實(shí)的鈍化層。 需要對(duì)不銹鋼進(jìn)行酸洗（化學(xué)除垢）以去除水垢，產(chǎn)生熱色調(diào)并在表面形成自修復(fù)的氧化膜，從而使其變得更加鈍化和耐腐蝕。 氧化鐵皮的去除方法：機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法三大類。 機(jī)械法：拋光法、滾磨法、高壓水沖洗法、刷光法、噴（拋）丸法、噴砂法、破鱗法等。 化學(xué)法：即采用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與鋼材表面的氧化鐵皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去除氧化鐵皮。 電化學(xué)法：酸洗時(shí)將浸入酸溶液中的鋼材的兩邊通過電極通上直流電以加速氧化鐵皮的去除。

將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對(duì)應(yīng)拆取部位和閥門儀表進(jìn)行編號(hào)并作好標(biāo)記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門拆下后的空缺應(yīng)用臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動(dòng)方向。泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。 完成連接后應(yīng)開動(dòng)臨時(shí)泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門、活接，確保連接穩(wěn)固，無泄漏。對(duì)試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。酸洗時(shí)常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化。

直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用噴射法。鋼鐵零件一般用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超過80g/L，超過215g/L時(shí)，請(qǐng)更換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)生腐蝕和氫脆。酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，所以需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時(shí)鈍化表面，使直埋內(nèi)壓式補(bǔ)償器明亮，提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了降低硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需要進(jìn)行酸洗和堿洗滌處理。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過濾，用水洗到中性，干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適合分析酸性樣品。酸洗通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進(jìn)行。無錫酸洗汽車鋼標(biāo)準(zhǔn)

酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗鋼帶廠商

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.做好準(zhǔn)備。做好不銹鋼酸洗（鈍化處理）的準(zhǔn)備工作，促使工序更加順利的開展。 2.化學(xué)除油?；瘜W(xué)脫脂采用槽浸法，脫脂槽由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋PVC或聚乙烯。使用40％至60°C的溫度和2至4小時(shí)的時(shí)間，使用12-15％的硝酸（按體積計(jì)）進(jìn)行化學(xué)脫脂處理。管件浸入儲(chǔ)罐中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免在管中殘留空氣。在浸泡過程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管件，用水和空氣沖洗，然后浸泡?；瘜W(xué)除油，直到管道表面被水完全潤(rùn)濕為止。 3.用熱水沖洗。將脫脂后的管件從脫脂槽中取出，浸入約40℃?60℃的熱水槽中沖洗5-20分鐘。熱水箱由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有PVC或聚乙烯。水中的氯離子含量小于25ppm。用水沖洗的管件用高壓水沖洗。水中的氯離子含量小于25ppm。酸洗鋼帶廠商

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