熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。 冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。 熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。 電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因?yàn)殄儗颖容^薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時(shí)間會比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機(jī)殼底、面板，小尺寸緊固件等。酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。鍍鋅鋼帶費(fèi)多少錢一噸

在鋼鐵上鍍鋅，主要是為了保護(hù)鋼鐵不受腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，比碳鋼、鐵和低合金鋼較負(fù)，國此形成鐵鋅原電池時(shí)，鍍鋅層是陽極，它會自身溶解而保護(hù)鋼鐵基體，即使表面鍍鋅層不完整也能起到這個作用。鍍鋅層對鐵基體既有機(jī)械保護(hù)作用，又有電化學(xué)保護(hù)作用，所以它的抗蝕性能相當(dāng)優(yōu)良。鍍鋅占到全部鍍件的1/3至1/2，是所有電鍍品種中產(chǎn)量較為大的一個鍍種，在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。深沖鍍鋅板哪家強(qiáng)熱鍍鋅（galvanizing）針對鋼格柵板，廠家強(qiáng)烈建議用熱鍍鋅。

鍍鋅的金屬表面是沒有毒的，但是鍍鋅的過程中使用的原料青化物是具有劇毒的，對環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液，鍍鋅就是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用，鍍鋅溶液有青化物鍍液和無氰鍍液兩類。青化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。青化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長期采用。

為了提高方管的性能，可以對方管進(jìn)行熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅是一種熱處理技術(shù)。在方管熱浸鍍鋅過程中，為了滿足要求，需要進(jìn)行連續(xù)的檢驗(yàn)。如果不測量管子的質(zhì)量，會有很多影響。檢驗(yàn)的一個要求是附著能力，即鍍鋅熱鍍鋅方管的厚度。由于熱鍍鋅方管的鍍鋅層是決定其是否達(dá)到防腐要求的地方，因此在檢驗(yàn)過程中可以使用專業(yè)的測量工具。在檢驗(yàn)過程中，熱鍍鋅方管的鍍鋅層厚度有一定的規(guī)定，使用時(shí)需要根據(jù)這些規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。其次，檢查的依據(jù)是均勻性，即鍍鋅層的厚度。為了提高熱鍍鋅方管在檢驗(yàn)過程中的應(yīng)用質(zhì)量，制造后的厚度要求能達(dá)到應(yīng)用規(guī)范，使其在應(yīng)用過程中不出現(xiàn)損傷。在檢查過程中，要檢查其牢固性，即方管之間的接觸精度。如果在使用過程中，熱鍍鋅方管的精度太差，那么在使用過程中鍍鋅層就會脫落，導(dǎo)致在使用過程中被其他物體腐蝕，導(dǎo)致熱鍍鋅方管不能正常使用。在檢驗(yàn)過程中，可以采用簡單的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，即用兩根熱鍍鋅方管互相敲擊。如果它們有突出的特性，就不會出現(xiàn)損壞，質(zhì)量肯定有問題。標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有： 前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。 鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。 鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。 工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。 工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。 陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化?！袄溴儭奔础半婂儭保窗唁\鹽溶液通過電解。熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)加工在很大程度上對行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展起到了舉足輕重的作用。江蘇深沖鋅鐵合金卷板報(bào)價(jià)

什么是預(yù)鍍鋅？和熱鍍鋅電鍍鋅有什么區(qū)別？鍍鋅鋼帶費(fèi)多少錢一噸

鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽氫氧化鈉（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無氰鍍鋅年代，有名的鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。這種工藝雖然比不上氰鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的大優(yōu)點(diǎn)是無氰。對環(huán)境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進(jìn)，可以和氰鍍鋅比美。鍍鋅鋼帶費(fèi)多少錢一噸

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