冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度?！袄洹睘槌?，“熱”為高溫。 從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點銹。軋含油廢水除油技術(shù)手段非常多，如物理除油技術(shù)中的離心分離法、氣浮除油法、吸附除油法等。安徽冷軋無間隙原子鋼流程

冷軋冷拔鋼管是不銹鋼鋼管的一種，因為其精度以及表面質(zhì)量明顯優(yōu)于普通不銹鋼管，所以冷軋冷拔鋼管工藝要求相對會有很大的差異，依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。 (1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管； (2)管料準備，對原材料管料進行檢查、打捆、酸洗、管件清洗沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等； (3)冷加工(冷軋或冷拔)；對已經(jīng)前期處理過的原材料上冷軋或冷拔機組進行相應的生產(chǎn)流程; (4)成品檢驗包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品檢驗內(nèi)容有所差異。江西沖壓冷軋板流程為了實現(xiàn)軋制過程，首先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進行軋制。

冷軋廢水怎么處理？ 冷軋廢水一般具有以下幾個特點：1、廢水種類多。包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；2、廢水成份復雜。除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份；3、廢水變化大。由于冷軋廠各機組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋廢水量及廢水成份波動很大。 冷軋廢水破乳劑是針對冷軋廢水特點研究出的一款冷軋廢水水處理藥劑。具有集破乳、吸附、絮凝為一體的功能，使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，不只能做到徹底破乳，還能去除水中的COD、色度、總磷、SS、氨氮、重金屬等物質(zhì)，絮凝沉淀懸浮物使廢水水質(zhì)變清澈。

為什么要分熱軋鋼與冷軋鋼，有啥區(qū)別？ 熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。 鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。 從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。 冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。在冷軋過程中，各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯。

摩擦在冷軋過程中的實際意義： 在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數(shù)，因為在這種軋制條件下，限制軋制過程順利進行的不是較大咬入角，而是軋機允許的較大壓力。同時摩擦系數(shù)對單位壓力的大小及其分布有重要影響，摩擦系數(shù)所產(chǎn)生的摩擦力，需要額外的功來克服它，摩擦系數(shù)的增加，使金屬的變形抗力增大，即增加了變形的能量消耗。在軋制力計算時，應準確的確定沿咬入弧上摩擦系數(shù)的平均值，方能正確計算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)雖然如此重要，但直接測定摩擦系數(shù)是相當困難，因為摩擦系數(shù)與許多因素有關(guān)，如軋輥表面狀態(tài)、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應當指出，在同一條件下，用不同測定方法往往得到互相矛盾的結(jié)果，所以對具體軋制條件下，在選擇摩擦系數(shù)時，必須注意試驗資料數(shù)據(jù)的原始條件。冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性。冷軋鋼帶廠商

和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。安徽冷軋無間隙原子鋼流程

冷軋過程中由干軋件變形產(chǎn)生的變形熱和由于軋件和軋輥摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，使軋件和軋輥溫度升高，故需采用工藝冷卻；現(xiàn)代冷軋機的軋制速度愈來愈高，軋制速度愈高，軋件和軋輥的溫升亦愈高，工藝冷卻就愈顯得重要。否則，因輥面溫度過高會引起淬火層硬度下降，并有可能促使淬火層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體的分解，使輥面出現(xiàn)附加的組織應力。同時輥溫過高也會使工藝潤滑劑失效，使?jié)櫥湍て屏?，使軋制不能正常進行。水是比較理想的冷卻液，因其比熱容大、吸熱率高，且成本低。油的潤滑性能雖比水好，但其冷卻能力比水差得多。水的比熱容比油大一倍，熱傳導率為油的3.75倍，揮發(fā)潛熱大10倍以上。由于水有如此優(yōu)越的吸熱性能，故它是冷軋生產(chǎn)的冷卻劑。安徽冷軋無間隙原子鋼流程

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