熱鍍鋅的堅實性，堅固性是鍍鋅層與鋼的緊密性，主要要求鍍鋅構件在整理、移動、儲存和使用方面具有不可剝離的性質，一般檢查法包括錘打法、擠壓法、卷扶法等。錘打法是用錘子打標本，檢查涂層的薄膜表面的狀態(tài)。為了防止破壞地高和水平，請固定試件，以便錘子以支撐物為中心，自然地降低方向盤的垂直位置，以4毫米的間隔平行打5點，判斷皮革膜是否脫落。但是，在距離角度或末端10毫米以內不能進行這項實驗，在同一個地方不能打擊2次以上。這種方法比較普遍，適用于鋅、鋁等皮革膜的堅實測試。其他壓榨法、卷法一般很少使用，所以暫時不提。鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。浙江鍍鋅汽車鋼方法

熱浸鍍鋅可以說是一種物理反應現(xiàn)象，使鐵制品表面鍍上一層鋅。我們正在用鋒利的物體劃傷熱浸鍍鋅物體，我們可以清楚地看到一些浮渣出現(xiàn)。但如果是經過電鍍鋅處理的物體，就不容易用其他鋒利的物體劃傷鋅渣。但熱鍍鋅產品能發(fā)揮自身良好的防腐性能。如果我們沒有遭受蓄意破壞，我們至少可以使用它幾十年。但是，根據(jù)使用環(huán)境的不同，使用壽命會有所不同。然而，電鍍鋅材料并沒有那么好的耐腐蝕性，其使用壽命也不如其他材料長。熱浸鍍鋅物體本身的硬度會很好，而且鍍鋅層也有很強的附著力。用這種方法鍍在鐵制品上也能明顯增加其重量。江西鍍鋅哪家好冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。

鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優(yōu)于鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發(fā)鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理后在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白銹，而鍍鋅層經彩色鈍化后能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理后在中性鹽霧下能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化后能通過96小時的都不多。堿性鋅酸鹽鍍鋅現(xiàn)在已被市場普遍接受，而鋅鎳合金工藝作為“新”的電鍍工藝目前尚未普遍普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十余年的時間，且發(fā)展迅猛?，F(xiàn)在該工藝已經相當成熟，穩(wěn)定性甚至超過鍍鋅。

酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。較為早是采用糊精或樹膠，后來發(fā)明了一些特用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的較為大優(yōu)點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復雜工件，由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續(xù)化生產性強的行業(yè)。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。對鍍鋅板基板的化學成分的要求。

酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩(wěn)定，散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄?，F(xiàn)已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰，氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命。江西鍍鋅哪家好

熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。浙江鍍鋅汽車鋼方法

鍍鋅鐵操作技巧： 1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍溶液中，一定要控制好主鹽鋅的含量。 2、鍍層中鐵含量應控制在0.4%~0.8%（質量分數(shù)）之間，以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性，若鍍層中鐵含量過高或過低，則鍍層的耐蝕性都會受到影響，必須控制好鍍層中的鐵含量。當電鍍溶液中Zn2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右時，才能保證鍍層中的鐵含量在較為佳范圍。當電鍍溶液中Fe2+濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應增加；而當電鍍溶液中zn2+濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應減少。 3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加，其添加量主要靠生產實際經驗或通過霍爾槽試驗來確定。一般添加劑一班制生產時每月補加1~2mL/L，兩班制生產時每月補加2~3mL/L，三班制生產時每月補加3~4mL/L。補加操作如下：先用少量電鍍溶液混合稀釋，然后一邊攪拌電鍍溶液一邊加入鍍槽中，充分攪拌均勻。對彈性工件堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時，電鍍溶液中添加劑含量要相對少一些，以減小鍍層脆性。浙江鍍鋅汽車鋼方法

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