不銹鋼焊管固溶退火后為去除表面的氧化皮需要進(jìn)行酸洗。 不銹鋼焊管酸洗要適可而止，不可為了追求不銹鋼焊管表面的光亮而過(guò)度酸洗。 因?yàn)樗嵯匆涸谇‘?dāng)?shù)拟g化時(shí)間內(nèi)可使不銹鋼焊管獲得白酸洗態(tài)光潔表面，但若是不銹鋼焊管在酸洗液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在兩小時(shí)以上就會(huì)出現(xiàn)霜凍狀、陰云狀侵蝕，甚至是嚴(yán)重的孔蝕。 并且，過(guò)分酸洗還會(huì)導(dǎo)致焊管的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)。從電化學(xué)理論上講，合理的酸洗鈍化是陽(yáng)板溶解迅速使表面生產(chǎn)鈍化膜并轉(zhuǎn)化為陽(yáng)板鈍態(tài)的過(guò)程。如果酸洗持續(xù)進(jìn)行，由于酸洗液酸度降低、鐵離子濃度增加等原因，鈍態(tài)的陽(yáng)板又可能在局部區(qū)域產(chǎn)生陽(yáng)板活化，即過(guò)度鈍化或反式鈍化。 另外，在酸洗前應(yīng)當(dāng)注意避免焊管沾上油污，在有油污的情況下要先清理油污，再進(jìn)行酸洗。使用中的酸洗液也需要保持清潔，需要定期清理底部的雜質(zhì)、污垢，并及時(shí)添加酸液以免金屬鹽濃度過(guò)高。不銹鋼焊管酸洗要適可而止，不可為了追求不銹鋼焊管表面的光亮而過(guò)度酸洗。江蘇酸洗怎么樣

如何應(yīng)對(duì)酸洗槽腐蝕問(wèn)題？ 酸洗槽普遍應(yīng)用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè)。耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好，可以儲(chǔ)存各種液體。由于長(zhǎng)期儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)，酸洗槽容易發(fā)生腐蝕泄漏，如果酸洗液泄露侵入地下，就會(huì)腐蝕設(shè)備基礎(chǔ) 、破壞地基，并造成地下水的污染，因此對(duì)酸洗槽進(jìn)行腐蝕防護(hù)是重中之重。重防腐材料是一個(gè)比較好的選擇，該材料具有以下優(yōu)點(diǎn)，在腐蝕防護(hù)方面有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)： (1) 可耐受腐蝕性化學(xué)品，包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體、溶劑和氧化劑； (2) 對(duì)金屬基材、復(fù)合材料和混凝土具有優(yōu)異的粘合度和附著力； (3) 具有優(yōu)越的耐磨性能和柔韌性，且表面張力較低，導(dǎo)電性能也很優(yōu)越； (4) 可蒸汽清洗，可在線修復(fù)；公認(rèn)安全無(wú)毒 ； (5) 可耐高溫，耐冷熱循環(huán)性能； (6) 可耐水力清砂，鍍層清洗較方便。江蘇深沖酸洗板公司有哪些酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等。

酸洗工藝流程：線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥。 有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí)，只適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此缺陷)。 此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對(duì)于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會(huì)引起掛鉛，尤其不利于高級(jí)鋼絲，并且成本較高。 以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥。 這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過(guò)正火，適用于較高的強(qiáng)度的彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1.點(diǎn)狀腐蝕帶鋼表面上產(chǎn)生點(diǎn)或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：①酸液溫度過(guò)高、濃度過(guò)高；②酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，③酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼表面逐漸變粗糙成麻面。點(diǎn)狀腐蝕的帶鋼，延伸性較大降低，在軋制過(guò)程中很容易斷裂或破碎，坯料上的細(xì)微點(diǎn)狀腐蝕一般可通過(guò)冷軋得到清理，而成品帶鋼的點(diǎn)狀腐蝕是一種不可清理的缺陷。 2.酸漬、水漬帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)生原因： ①帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，中和不完全，②帶鋼表面沒(méi)有完全干燥而與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)而銹蝕。解決方法：清洗槽盡量采用活水，提高中和槽中堿的含量和溫度，或增加烘干工序，也可采用鈍化處理。 3.紅斑帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：由于爐灰或未除掉的紅色氧化鐵皮軋入帶鋼表面，酸洗時(shí)未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴(yán)重者剝皮處理。酸洗時(shí)不只要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。

如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，**介紹說(shuō)--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算?；焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜，一般選用PVDF/FRP復(fù)合罐，但復(fù)合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結(jié)是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，而且價(jià)格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹(shù)脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料，能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。如何應(yīng)對(duì)酸洗槽腐蝕問(wèn)題？上海酸洗結(jié)構(gòu)鋼公司有哪些

酸洗按酸洗設(shè)備類型分：槽式酸洗、半連續(xù)酸洗、全連續(xù)酸洗、塔式酸洗。江蘇酸洗怎么樣

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1、酸洗不均帶鋼表面?zhèn)€別或局部地方殘留著未被酸洗掉的氧化鐵皮斑點(diǎn)。 產(chǎn)生原因：①帶鋼在酸洗前沒(méi)有松卷或松卷不均，表面有相互貼緊現(xiàn)象，酸液不易與其反應(yīng)。②酸洗前，帶鋼表面上有油污等未被清理干凈，而阻礙了帶鋼與酸反應(yīng)，③酸洗中，未將帶鋼反復(fù)提升或充分?jǐn)垊?dòng)酸液也會(huì)產(chǎn)生酸洗不勻的情況。 2、酸洗不足帶鋼表面殘留著未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。 產(chǎn)生原因：①酸液的溫度低，濃度不夠，或帶鋼在酸液中的停留時(shí)間不夠，②剝殼處理未達(dá)到預(yù)先要求，酸洗不足的帶鋼，輕者軋制后帶鋼表面顏色發(fā)暗，嚴(yán)重者氧化鐵皮被軋入呈黑斑，氧化鐵皮也可能粘在軋輥表面上，大塊的氧化鐵皮使帶鋼軋制時(shí)不延伸，而造成軋制后帶鋼出現(xiàn)浪形等缺陷。解決方法是重新進(jìn)行酸洗。江蘇酸洗怎么樣

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