冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 銹蝕 鋼板表面有黃色或褐色、黑色點(diǎn)塊狀斑跡，主要原因?yàn)殇摪灞砻嬗兴嬖冢l(fā)生微電池效應(yīng)，產(chǎn)生了氧化還原反應(yīng)。 在現(xiàn)場的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空氣濕度達(dá)或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時(shí)間過長。 2 劃傷 來料浪形過大或設(shè)備突起點(diǎn)而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對(duì)來料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點(diǎn)、帶鋼上下表面的設(shè)備位置是否正確。設(shè)備檢查輥系是否同步。 3 滑移線 帶鋼在沖壓過程中表面產(chǎn)生類似橘皮一樣的斜紋，學(xué)名為呂德思帶。 產(chǎn)生原因?yàn)椋浩秸Σ蛔悖粺彳堉笤谂R界區(qū)域發(fā)生再結(jié)晶而引起的晶粒粗大；退火溫度過高而引起的晶粒粗大；合金元素影響的晶界偏析。冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋鋼帶哪家靠譜

什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其較主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。(2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(較薄可達(dá)0.001mm以下)。(3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。(4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。(5)可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。深沖冷軋板技術(shù)冷軋?jiān)跇I(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。

在生活中，硅鋼片在電機(jī)鐵芯中應(yīng)用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和冷軋兩個(gè)方面，很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區(qū)別，現(xiàn)在小編與大家分享關(guān)于熱軋和冷軋區(qū)別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點(diǎn)不同，冷軋硅鋼片的磁飽和點(diǎn)高，大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之二：冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下，冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之三：加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對(duì)硅鋼片進(jìn)行加工時(shí)，反應(yīng)不同，對(duì)冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對(duì)熱軋硅鋼片影響較小。

與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點(diǎn)是： (1)工時(shí)利用率大為提高。這是因?yàn)椋合舜н^程所引起的工時(shí)損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時(shí)間。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開動(dòng)后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時(shí)才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲(chǔ)備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 (4)節(jié)省勞動(dòng)力。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計(jì)算機(jī)完成，故操作人員可較大縮減。冷軋板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 兩邊浪與一邊浪 原因：來料邊浪嚴(yán)重，平整時(shí)軋輥曲線小或者彎輥斜度調(diào)整不當(dāng)，會(huì)使平后帶鋼出現(xiàn)兩邊或一邊浪。 消除辦法：可以通過調(diào)整傾斜度，調(diào)整彎輥或者增加軋輥曲線來消除或減輕。 2 中間浪 原因：來料中間浪大或者平整過程中，軋輥凸度過大，正彎輥力過大，軋制平整力過小等會(huì)使平后帶鋼出現(xiàn)中間浪缺陷。 解決辦法：來料中間浪一般可以通過合理的輥型及正負(fù)彎輥調(diào)整消除。 3 翹曲(橫向彎曲) 原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時(shí)，四角向上翹起稱為瓢曲。產(chǎn)生的原因是板形不良，中間厚兩邊薄，工作輥凸度過大或彎輥操作錯(cuò)誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。 解決辦法：翹曲大的，可通過合理配制輥型，正確的彎輥操作或再次平整來消除。冷軋具體分為冷板及冷卷兩個(gè)主類。深沖冷軋板技術(shù)

冷軋只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。冷軋鋼帶哪家靠譜

在冷軋過程中軋件發(fā)生冷作硬化，因而塑性下降。冷變形程度達(dá)45—55%以后，純鋁及幾乎所有的鋁合金的伸長率都大致相同，約為3—6%。但它們能夠繼續(xù)進(jìn)行冷軋的能力卻不一樣。因此伸長率不能作為制定軋制制度的依據(jù)，而出現(xiàn)裂邊時(shí)的變形量大小才可做為這種標(biāo)準(zhǔn)，如果每個(gè)道次壓下量都能保持在不能引起裂邊的大小，那么總的變形量可以達(dá)到很大的數(shù)值（軋制硬鋁合金可達(dá)90—92%，軋制軟鋁合金時(shí)達(dá)95%以上），但是小的道次變形量將使軋件表面質(zhì)量與軋出質(zhì)量變壞，并由于增加道次數(shù)而較大降低冷軋機(jī)的生產(chǎn)率。良好的邊部狀態(tài)是獲得好的軋件的基本條件之一。冷軋鋼帶哪家靠譜

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