運行鍋爐的鍋爐化學清洗（鍋爐酸洗鈍化）是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一。鍋爐清洗可以除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。由于鍋爐高溫高壓的特點，其水汽系統(tǒng)的清洗要求非常嚴格，《火力發(fā)電廠鍋爐鍋爐化學清洗（鍋爐酸洗鈍化）導則》對鍋爐清洗單位的資質(zhì)、清洗時機、清洗工藝、清洗質(zhì)量都做了明確要求。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經(jīng)熱水沖洗。酸洗板質(zhì)量怎么樣

不銹鋼具有良好的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及優(yōu)良的機械功能。因此用于較多的職業(yè)?？纯礊槭裁凑f不銹鋼填料要進行酸洗? 不銹鋼的依靠外表鈍化膜，假如膜不完整或有缺點，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上一般進行酸洗處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫查看及施工標記等過程中外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件外表質(zhì)量，破壞了其外表的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功能和抗局部腐蝕功能，甚至會導致應力腐蝕決裂。 新填料外表有一層薄油，這層油的存在關(guān)于有些情況下是不允許的，例如空分系統(tǒng)中，油層洗刷下來后與液氧共存，可引起爆破。關(guān)于水溶液物系，這層油可阻礙液膜的形成，關(guān)于某些堿性物系還可引起溶液發(fā)泡。因此需要除油處理。 不銹鋼外表清洗、酸洗，可較大限度提高耐蝕性，還有避免產(chǎn)品污染與獲得漂亮的作用。酸洗板質(zhì)量怎么樣熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。

酸洗的目的： 1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮：熱軋板卷系在終軋溫度800—900℃高溫下經(jīng)受熱軋，因此，在帶鋼表面生成大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來了障礙，損壞了產(chǎn)品表面的美觀，同時，也妨礙鍍層性能、噴涂性能。為除去這種氧化鐵皮通常采用機械法和化學法相結(jié)合的方法。所謂機械法是采用除鱗機進行彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。所謂化學法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反應而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較，具有與氧化鐵皮反應快、生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點，因此，可加快酸洗線的速度，提高了生產(chǎn)效率。 2、板卷的連接(焊接)：為提高后部工序的作業(yè)率和收得率，把幾個熱軋板卷接頭焊接起來，形成一個大板卷。 3、側(cè)剪邊：熱軋板卷的板寬全長未必均勻，并且由于邊緣存在有龜裂的情況，故通常進行側(cè)剪邊。 4、涂油：為防止板卷在卷取運輸中產(chǎn)生傷痕，防銹或作為軋制頂涂敷，依照以上不同用途涂敷各種油(把這種操作總稱預涂油)。

目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。單件酸洗法是一種原始、簡單的酸洗方法，其特點是不需開卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，尤其對環(huán)境的污染很大，目前被大力淘汰。連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)優(yōu)越，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過在機組上設(shè)置焊機和活套裝置，使工藝段在換卷時不停機，保證機組連續(xù)運行，但機組長，設(shè)備復雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機組和連續(xù)塔式酸洗機組。半連續(xù)式酸洗是相對于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需設(shè)置焊機(或設(shè)置簡易焊機如縫合機等)和大容量活套，因此，在換卷時要停機，這種方法適合于產(chǎn)量在20～90萬t/a的生產(chǎn)。在酸洗前應當注意避免焊管沾上油污，在有油污的情況下要先清理油污，再進行酸洗。

鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較： 酸洗介質(zhì)應用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質(zhì)的特點上來說，鹽酸能溶解全部氧化鐵皮，而不產(chǎn)生酸洗殘渣。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低～20 % ，鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%～0.5%，硫酸為0.6%～0.7%。鹽酸酸洗速率較高，為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來，由于鹽酸廢酸回收處理技術(shù)的發(fā)展（也就是酸再生技術(shù)的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應用。硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量低的情況用酸洗鍋爐。上海熱軋酸洗板價格

酸洗鈍化通常是分開進行的。酸洗板質(zhì)量怎么樣

透過酸洗工藝可以溶解活性炭內(nèi)的無機鹽類雜質(zhì)，減少影響口感的碳酸鈣等灰份（活性炭高溫灼燒后所剩余的殘渣所占活性炭的比例）。未經(jīng)酸洗的椰殼炭灰份在5%左右，酸洗椰殼炭小于3%，深度酸洗椰殼炭的灰份可以達到小于1%；未經(jīng)酸洗的椰殼炭，凈水加熱到高溫冷卻后，會出現(xiàn)白色懸浮體，就是無機鹽類溶出的反應，白色懸浮體出現(xiàn)的水量和灰份的含量高低成正比，只有大量凈水沖洗降低了灰份后，水質(zhì)才會澄清；詳見“活性炭灰份對水質(zhì)影響的實驗報告”酸洗板質(zhì)量怎么樣