冷軋板表面光澤度強(qiáng)，比較光滑，類似于那種用來(lái)喝水的很常見(jiàn)的鋼水杯。制作等候椅過(guò)程中，冷軋鋼要求軋機(jī)功率大，軋制效率低，而且為了能消除加工硬化而進(jìn)行中間退火，所以成本也較高，但是冷軋鋼表面光亮，質(zhì)量好，可以直接用來(lái)加工成品，因此等候椅中的冷軋鋼板應(yīng)用十分廣。冷軋含油廢水除油技術(shù)手段非常多，如物理除油技術(shù)中的離心分離法、氣浮除油法、吸附除油法等；化學(xué)除油技術(shù)中的電化學(xué)處理法、絮凝法等；生物除油技術(shù)中的嗜油菌降解法、微生物吸附法等等。冷軋鋼帶上的冷軋潤(rùn)滑油在退火期間被燃燒掉,這是冷軋后的下一道工藝。浙江冷軋卷板工廠
為什么要分熱軋鋼與冷軋鋼，有啥區(qū)別？ 熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響。 鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。 從定義上來(lái)說(shuō)，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。 冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。江西低合金冷軋板要求冷軋采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。
兩肋冷軋機(jī)根據(jù)客戶軋制鋼筋的尺寸可分為大中小三種機(jī)型，價(jià)格在15萬(wàn)到50萬(wàn)之間，同一種型號(hào)，使用不同的配置，價(jià)格也會(huì)有差異。兩肋冷軋機(jī)一般的配置包括放線架、除銹機(jī)、立軋機(jī)、主軋機(jī)（平軋機(jī)）、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、收料裝置、配電操作柜，需要進(jìn)行收卷的把后面的切斷機(jī)、料架換成鋼筋收線機(jī)即可，收盤重量半噸、1噸、2噸等。 小型兩肋冷軋機(jī)加工原料直徑為6.5-10mm，配備直徑200mm的軋輥，電機(jī)55kw，班產(chǎn)量20-50噸；中型兩肋軋機(jī)生產(chǎn)線可加工盤圓直徑為6.5-12mm，配備軋輥直徑228mm；大型兩肋冷軋機(jī)加工鋼筋直徑為6.5-16mm，配備軋輥228mm，動(dòng)力110kw?？蛻艨筛鶕?jù)自己的需求來(lái)選擇合適的配置。
在冷軋過(guò)程中軋件表面只需有一層很薄的潤(rùn)滑油膜，該油膜的厚度因軋件的類型、軋制條件與所軋品種的不同而異。實(shí)測(cè)表明冷軋薄帶鋼的耗油量為0.5~1kg/t。因而在冷軋生產(chǎn)中，采用了兼顧潤(rùn)滑和冷卻作用的油和水的混合劑——乳化液。對(duì)這種乳化液的要求是：當(dāng)以一定流量噴到軋件和輥面上時(shí)，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻而有效的從乳化液中析離并粘附在軋件和輥面上，及時(shí)均勻的形成厚度適中的油膜。這是一種經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的潤(rùn)滑冷卻液，在冷軋生產(chǎn)中得到應(yīng)用。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。
母材質(zhì)量是影響冷軋帶肋鋼筋性能的主要條件之一。一般地說(shuō)，母材的強(qiáng)度越高、塑性越好，冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度也高、塑性也好；軋制冷軋帶肋鋼筋的普通低碳鋼牌號(hào)為Q215和Q235熱軋圓盤條鋼筋，目前我國(guó)盤條生產(chǎn)主要有兩種方法：一種為普線盤條；另一種為高線盤條。由于高線和普線在軋制工藝、冷卻方法等方面有所不同，因而生產(chǎn)的熱軋盤條的金相組織和晶粒度也不同，尤其表現(xiàn)在抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、均勻性等方面差異較大。高線強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率好、均勻性好，加之高線盤重大、線材長(zhǎng)度長(zhǎng)，用高線生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋時(shí)，壓頭數(shù)量少、停機(jī)次數(shù)少、生產(chǎn)效率高。冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。浙江冷軋卷板工廠
冷軋工藝潤(rùn)滑的乳液隨著帶鋼的移動(dòng)帶到冷軋車間地面。浙江冷軋卷板工廠
冷軋機(jī)的軋制力是有軋制材料厚度波動(dòng)、軋件性能波動(dòng)、軋制速度變化、潤(rùn)滑條件改變以及張力波動(dòng)決定，缺一不可。當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機(jī)架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機(jī)在軋制材料上，是有具體要求的，因?yàn)槠湟话闶菍?duì)2—5mm厚的熱軋板卷進(jìn)行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對(duì)應(yīng)范圍的，而不是說(shuō)所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。浙江冷軋卷板工廠