酸洗有好幾個(gè)階段，酸洗、清洗、漂洗，后期還有干燥。如果有某種因素的影響，比如有地方有堵塞，這時(shí)候酸液殘留，相當(dāng)于酸跟金屬直接接觸，進(jìn)一步腐蝕，所以產(chǎn)生銹蝕了。另一個(gè)原因是酸液不能完全的的沖洗干凈，多少都有點(diǎn)殘留，如果后面沒(méi)吹干，酸洗完之后包裝起來(lái)，溫度比較高的話，里面有些熱氣沒(méi)有完全散發(fā)出來(lái)，有酸液殘留，熱氣悶在里面，有銹蝕，就是所謂的黃斑?；蛘邲](méi)完全干燥就包裝起來(lái)，把潮氣封在里面了，也產(chǎn)生銹蝕。還有些外界因素的影響，比如海水侵蝕、潮氣進(jìn)入，都容易產(chǎn)生重新的銹蝕。酸洗較常用的是硫酸和鹽酸。江西酸洗鋼帶生產(chǎn)

酸洗鈍化的目的是對(duì)已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進(jìn)行清洗，清理焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜，以保證管道與容器的內(nèi)部清潔，同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。 在工作開(kāi)始前，用臨時(shí)管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時(shí)泵對(duì)該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對(duì)管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當(dāng)時(shí)間取水樣化驗(yàn)，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。 管道酸洗鈍化過(guò)程： 1在移動(dòng)儲(chǔ)缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。 2由酸液灌滿管道后開(kāi)始計(jì)時(shí)，用溫度約為50°C酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4MPa，需時(shí)約2-4小時(shí)。 3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動(dòng)儲(chǔ)缸并將移動(dòng)儲(chǔ)缸運(yùn)送到安全位置準(zhǔn)備處理。 4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進(jìn)行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方QA取水樣檢驗(yàn)PH值、游離鐵、電導(dǎo)率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗(yàn)合格為止。浙江酸洗大梁鋼廠家推薦在酸洗前應(yīng)當(dāng)注意避免焊管沾上油污，在有油污的情況下要先清理油污，再進(jìn)行酸洗。

不銹鋼酸洗主要的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，不銹鋼表面酸洗后生成一層致密的氧化膜，這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質(zhì)中不生銹、腐蝕的關(guān)鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。 不銹鋼酸洗時(shí)常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇](méi)有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續(xù)的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護(hù)氣體如純氫，氨分解等氣氛保護(hù)下的退火，是不需要酸洗的。

酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。進(jìn)入酸洗區(qū)域的每一個(gè)人員必須穿戴正確的化學(xué)防護(hù)服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、防毒面具等。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，由原來(lái)的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻?yīng)釜加熱動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)，較大縮短酸洗反應(yīng)時(shí)間，從而達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。 但是目前反應(yīng)釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料，經(jīng)過(guò)加熱滾塑黏附于反應(yīng)釜內(nèi)壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導(dǎo)致加熱酸洗石英砂過(guò)程中的溫度只能在50~60℃，而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時(shí)，其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài)，故此種方式的酸洗工藝只只能去除石英砂表面的雜質(zhì)，而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無(wú)法去除。 另外，飽和酸洗工藝技術(shù)的回收液含有大量有害物質(zhì)，重復(fù)使用1~2次之后也會(huì)使酸洗效果較大降低，較終會(huì)造成無(wú)法使用的大量尾酸、廢液的產(chǎn)生，需要采用中和處理排放，但是這種尾酸廢液是三酸混合體，Cl-、F-、NO3-等成分相當(dāng)復(fù)雜，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。酸洗將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門(mén)、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好。常州酸洗汽車(chē)鋼服務(wù)

酸洗過(guò)程中，鹽酸會(huì)被消耗，酸洗液的濃度會(huì)逐漸下降。江西酸洗鋼帶生產(chǎn)

酸洗方式： 1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法 現(xiàn)以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過(guò)熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。其它操作順序則與線材相同。 (1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。 線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥 這種工藝過(guò)去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢(shì)。 (2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。 線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥 此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。 (3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．江西酸洗鋼帶生產(chǎn)

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