冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度?！袄洹睘槌兀盁帷睘楦邷?。 從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點銹。近幾年我國冷軋帶鋼消費的迅速增長主要源于部分企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要適合選擇低端低價的帶鋼作為生產(chǎn)原料。蘇州冷軋卷板價錢

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.斜浪 原因：當工作輥曲線過大，軋制壓力(平整壓力)過大，或者因來料溫度較高(平整溫度要求<=45攝氏度)使軋輥膨脹，往往帶鋼表面會產(chǎn)生不垂直也不平行于帶鋼邊緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除，往往造成絕廢品。 解決辦法：只有控制好平整來料溫度及合理使用輥型，杜絕出現(xiàn)這種缺陷。 2.平整擦傷 原因：擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯動而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動，軋后卷取張力過??；另一方面平整張力太大。 解決辦法：降低平整張力或平整速度。 3.輥印和壓痕 原因：工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑，平整后在鋼板表面產(chǎn)生有周期性的表面痕跡(凸或凹)，另外，由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會造成輥印。 消除方法：勤（每卷）檢查帶鋼表面，發(fā)現(xiàn)問題及時更換輥子。 4.平整花（席紋） 原因：平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋，其產(chǎn)生的原因有：帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規(guī)格時壓下量調(diào)整不當，帶鋼跑偏等。 解決方法：平整機前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋?？刂坪脧埩洼佇鸵彩侵饕乐勾胧＠滠堧p相鋼公司排名冷軋工藝潤滑的乳液隨著帶鋼的移動帶到冷軋車間地面。

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機設備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題，卻解決不了散熱問題，干油越多摩擦熱就越高。 油氣潤滑系統(tǒng)就不存在上述這些問題，它剛好迎合了冷軋潤滑的所有要求，完美的解決了冷軋過程中所遇到的問題。

冷軋后的鋼板屈服強度高達680MPa以上，而產(chǎn)品標準要求是260～350MPa；屈服強度是670～660MPa，標準要求是不大于240MPa;標準要求為45,實際高達190～200，而標準要求不小于39%：沖壓深度標準要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進行任何進一步的加工成形，與產(chǎn)品標準要求完全不符。為此，必須適當調(diào)整晶粒的成長和恢復所需的塑性，以得到標準要求的力學性能和良好的成形性。軋件離開軋輥的速度冷軋時，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內(nèi)。

在冷軋過程中，各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯，通常冷軋總加工率達到50%—60%以上時才出現(xiàn)明顯的變形織構(gòu)。如已形成明顯變形織構(gòu)的材料，經(jīng)再結(jié)晶退火后變成另一織構(gòu)即再結(jié)晶織構(gòu)。這種織構(gòu)對以后成型加工，例如拉伸成型、深沖成型等不利的。這種材料具有各向異性，它在深沖時，有的方向延伸較多而形成凸起，有的方向延伸較少而形成凹下，甚至破裂。凸起或凹下部分成對稱分布，形成“制耳”。凸起部分與軋制方向可能呈0°或90°和45°角，通常分別稱為0°或90°和45°制耳。冷軋總加工率達90%的工業(yè)純鋁板，深沖時制耳率為5—6%，出現(xiàn)45°制耳，若增加中間退火，則深沖制耳率可降低到1—3%，為了減少制耳（一般要求小于3—4%），冷軋總加工率不宜過大，較好控制在50%左右。冷軋可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。江蘇冷軋卷板廠商

冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷。蘇州冷軋卷板價錢

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點： （1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥； （2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%； （3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行。冷軋帶鋼的較小厚度可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。蘇州冷軋卷板價錢

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