ZQD型圓柱齒輪減速機(jī)的解體:將減速機(jī)上、下結(jié)合面做好相對(duì)位置記號(hào),拆卸減速機(jī)上下蓋結(jié)合面緊固螺栓,更換損壞的螺栓,拆卸定位銷。檢查螺栓有無殘缺、損裂,將螺帽旋到螺桿上妥善保存。將各軸承端蓋打好裝配標(biāo)記,拆卸軸承端蓋緊固螺栓,取下端蓋,用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個(gè)數(shù),做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋,止口端面無磨損,無裂紋。將上蓋頂起前,先檢查有無漏拆的螺絲和其它異?,F(xiàn)象。特別注意:應(yīng)將齒輪原始嚙合位置做好記號(hào),回裝時(shí)按照原次序嚙合。拆卸各部位防護(hù)罩,電機(jī)、制動(dòng)器拆解線,注意拆解線時(shí)做好記號(hào),作為回裝時(shí)參考依據(jù)。拆卸減速機(jī)高速軸聯(lián)軸器柱銷,解開低速軸齒形聯(lián)軸器,并將兩半聯(lián)軸器向兩側(cè)移開。拆卸減速機(jī)高、低速軸聯(lián)軸器前,必須用扁鏟或樣沖做好相對(duì)位置記號(hào),作為聯(lián)軸器回裝相對(duì)位置的依據(jù)。拆卸電機(jī)地腳螺栓,并吊下電機(jī)。拆卸電機(jī)地腳螺栓時(shí),記錄好原始地腳墊片厚度及位置,作為找正時(shí)的依據(jù)。松開制動(dòng)器地腳螺栓,拆下制動(dòng)器調(diào)整絲杠,解體制動(dòng)器,拆下制動(dòng)器。拆下減速機(jī)逆止器,放在指定位置,避免磕碰。無錫建照化工機(jī)械有限公司技術(shù)力量雄厚,工裝設(shè)備和檢測儀器齊備,檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。鎮(zhèn)江大型齒輪減速機(jī)價(jià)格
齒輪減速機(jī)齒條疲憊開裂發(fā)生在低速級(jí)齒輪付。調(diào)查整個(gè)齒輪嚙合狀況,發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪因?yàn)橛|摸疲憊失效呈現(xiàn)齒條大面積點(diǎn)蝕表象,斑駁密布,單個(gè)片蝕凹坑寬度為其間心過渡齒輪軸脫落2條,低速軸大齒輪脫落2條。調(diào)查脫落掉的四個(gè)齒條開裂狀況:其間深灰色耐性纖維狀斷口,嚙合節(jié)圓上有顯著壓痕,剖析為1號(hào)齒條先脫落,發(fā)生揉捏致使齒條被迫開裂,斷口為超負(fù)載工作疲憊失效斷齒的正常斷口安排。表面呈淺灰色,滑潤有光澤,斷齒為穿晶解理斷口,是不正常的脆性斷口。金華立式齒輪減速機(jī)供應(yīng)經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),齒輪振動(dòng)、軸承振動(dòng)、聯(lián)軸器同軸度不符合標(biāo)準(zhǔn)是引起減速器異常振動(dòng)的主要原因。
減速機(jī)通常是低速運(yùn)轉(zhuǎn)大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備,而且需要接收電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)所釋放的動(dòng)力,有效發(fā)揮減速的目的。但由于比較常見的減速機(jī)齒輪數(shù)量不一,從而有效發(fā)揮減速的目的。在實(shí)際運(yùn)行的過程中,大小齒輪數(shù)的比為傳動(dòng)比,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上,減速機(jī)正在朝向大型方向發(fā)展,所以低速重載和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的矛盾也會(huì)越來越明顯,不僅需要具備足夠的允在能力,同時(shí)需要安全可靠地運(yùn)行。再加上減速機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷相對(duì)較高,在實(shí)際制造的過程中,對(duì)精確要求也在不斷提高,同時(shí)運(yùn)行的花費(fèi)也在不斷提升。所以,水泥行業(yè)在實(shí)際運(yùn)用齒輪減速機(jī)的過程中,應(yīng)該強(qiáng)化對(duì)管理工作的重視,不斷提高維護(hù)保養(yǎng)水平,保證齒輪減速機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,避免受多種因素影響而受故障的影響。
ZQD型圓柱齒輪減速機(jī)的維修,檢修前的準(zhǔn)備工作:(一) 現(xiàn)場檢查準(zhǔn)備。檢修現(xiàn)場執(zhí)行定置管理,開工前,完成檢修現(xiàn)場的布置,檢查安全措施必須全部落實(shí),工作票已經(jīng)辦理完成,具備開丁條件。(二)備件及T器具準(zhǔn)備。開T前,對(duì)檢修中用到的材料、備件進(jìn)行一次比較全的檢查、核對(duì),保證完好可用;對(duì)使用的檢修工器具進(jìn)行比較全外觀檢查和實(shí)驗(yàn),電纜盤、電動(dòng)工器具、起重工器具均在檢驗(yàn)周期內(nèi),且外觀檢查合格。檢驗(yàn)合格后,將其全部運(yùn)至檢修現(xiàn)場指定位置。(三)工前交底。工作負(fù)責(zé)人向丁作班人員交代安全注意事項(xiàng)、檢修質(zhì)量要求、T作進(jìn)度,進(jìn)入T作現(xiàn)場檢修工作開始。(四)檢修指導(dǎo)文件準(zhǔn)備。檢修指導(dǎo)文件是指完成檢修工作的步驟、工藝要求及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢修現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行該文件,并履行相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。主要包括檢修文件包、檢修.[藝、消缺T藝卡等。這些文件必須開丁前完成編制、審批,并組織檢修人員學(xué)習(xí)討論。(五)要圓滿完成一項(xiàng)大型檢修工作,必須做好“七分準(zhǔn)備,i分干”,工前準(zhǔn)備至關(guān)重要,主要包括檢修指導(dǎo)文件準(zhǔn)備、備件及工器具準(zhǔn)備、現(xiàn)場檢查準(zhǔn)備、工前交底等。無錫建照化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的齒輪減速機(jī)質(zhì)量上乘。
安裝注意事項(xiàng):與齒輪減速機(jī)安裝的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)計(jì)成不會(huì)引起共振且不會(huì)傳遞相鄰基礎(chǔ)的振動(dòng),固定減速機(jī)的結(jié)構(gòu)必須剛性抗扭。安裝時(shí),應(yīng)將齒輪減速機(jī)的安裝面清理干凈,并以規(guī)定力矩?cái)Q緊安裝螺栓,必要時(shí)有止動(dòng)銷以防移位。這樣處理可以避免安裝松動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。使用維護(hù):可靠的潤滑,按照產(chǎn)品使用說明書加油和換油,保證減速機(jī)內(nèi)部的清潔度。保證正常的工作溫度:工作溫升應(yīng)該控制在40°內(nèi),可防止工作溫升過大而產(chǎn)生的噪聲。齒輪減速機(jī)的噪聲問題是一個(gè)多種因素的復(fù)雜的問題,降低其噪聲是一個(gè)系統(tǒng)工程,任何一個(gè)部分出現(xiàn)問題都會(huì)導(dǎo)致整體的失控,因此在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該有效控制。清理齒輪減速機(jī)時(shí)要注意不要讓溶劑浸入到油封處,否則溶劑可能會(huì)損壞油封。常州斜錐齒輪減速機(jī)定做
精密行星齒輪減速機(jī)是一種將電機(jī)的高轉(zhuǎn)速、低扭矩轉(zhuǎn)換成低轉(zhuǎn)速、高扭矩的傳動(dòng)裝置。鎮(zhèn)江大型齒輪減速機(jī)價(jià)格
齒輪減速器異常振動(dòng)現(xiàn)象表明機(jī)器處于亞健康狀態(tài)。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),齒輪振動(dòng)、軸承振動(dòng)、聯(lián)軸器同軸度不符合標(biāo)準(zhǔn)是引起減速器異常振動(dòng)的主要原因。對(duì)異常振動(dòng)信息采集及數(shù)據(jù)處理后,可采用對(duì)應(yīng)診斷方法進(jìn)行分析,從而找出故障點(diǎn)進(jìn)行處理,為后期有效解決減速器異常振動(dòng)情況提供依據(jù)。齒輪減速器是工程常用設(shè)備,可將電動(dòng)機(jī)輸出的高轉(zhuǎn)速、小扭矩轉(zhuǎn)換為低轉(zhuǎn)速、大扭矩,滿足各類設(shè)備的使用要求。齒輪減速器的異常振動(dòng)現(xiàn)象普遍存在,表明它處于亞健康狀態(tài),如果不引起重視及時(shí)處理,不僅會(huì)造成減速器的損壞和安全事故,還會(huì)影響到主作業(yè)線,造成生產(chǎn)線的停產(chǎn)。為減少此類問題造成的損失,工程技術(shù)人員應(yīng)分析引起減速器異常振動(dòng)的原因,為解決方案提供依據(jù),從而做到提前防范,將損失降低到很小。鎮(zhèn)江大型齒輪減速機(jī)價(jià)格
無錫市啟潤化工機(jī)械有限公司致力于化工,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來,投身于齒輪減速機(jī),蝸輪蝸桿減速機(jī),擺線針輪減速機(jī),弧齒錐齒輪減速機(jī),是化工的主力軍。無錫啟潤不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。無錫啟潤創(chuàng)始人陳樂進(jìn),始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。