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將濕法熄焦后的焦炭,卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺(tái)上的停留時(shí)間一般要30分鐘左右,以蒸發(fā)水分,并對(duì)少數(shù)未熄滅的紅焦補(bǔ)行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進(jìn)行篩分分級(jí)。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠,一般將焦炭篩分成四級(jí),即粒度大于40毫米為大塊焦,40~25毫米為中塊焦,25~10毫米為小塊焦,小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用,小塊焦供化工部門用,粉焦用作燒結(jié)廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級(jí)焦炭,分別貯存在貯焦槽內(nèi),然后裝車外運(yùn),或由膠帶輸送機(jī)直接送給用戶。整粒將大于80(或75)毫米級(jí)的焦炭預(yù)先篩出,經(jīng)切焦機(jī)破碎后再過(guò)篩,得到粒度80~25(或75~25)毫米級(jí)焦炭用于煉鐵。這樣可以提高焦炭粒度的均勻性,并避免大塊焦炭沿固有的裂紋在高爐內(nèi)碎裂,從而提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度,有利于煉鐵生產(chǎn)。河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司辦公室地址位于燕趙古都邯鄲,邯鄲市邯山區(qū)光明南大街409號(hào)旺角廣場(chǎng)C座1607,在公司發(fā)展壯大的4年里,我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù),我公司主要經(jīng)營(yíng)爐窯工程服務(wù)及技術(shù)咨詢、技術(shù)開發(fā)服務(wù);工廠生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的施工與安裝;不定形耐火制品、石棉隔熱保溫制品、機(jī)械設(shè)備制造、銷售。河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司陶瓷補(bǔ)洞用什么材料?成安制造焦?fàn)t維修哪個(gè)好
頂壓桿6的頂部設(shè)有鎖緊螺母3,頂壓桿6的底部設(shè)有頂壓桿凹形槽8。腹板10位于爐門I的底部,刀邊9為環(huán)爐門I的封閉刀環(huán),腹板10的周邊側(cè)部與刀邊9的封閉刀環(huán)內(nèi)側(cè)焊接在一起,刀邊9卡在頂壓桿凹形槽8中。當(dāng)通過(guò)正常調(diào)節(jié)頂壓桿6依然不能使刀邊與爐門框之間實(shí)現(xiàn)密封的刀邊處,將直徑5-8毫米的鋼筋段11支插在頂壓桿凹形槽8內(nèi)、刀邊9的上方,繼續(xù)調(diào)節(jié)頂壓桿6,可實(shí)現(xiàn)刀邊與爐門框之間的密封。權(quán)利要求1.一種機(jī)焦?fàn)t焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)裝置,包括爐門(I)、頂壓筒(2)、頂壓桿(6)、彈簧(5)、刀邊(9)和鋼筋段(11),其特點(diǎn)在于,鋼筋段(11)支撐在刀邊(9)的上端頂壓桿凹形槽⑶內(nèi)。全篇摘錄本發(fā)明公開了一種機(jī)焦?fàn)t焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)裝置,包括爐門、頂壓筒、壓桿、彈簧、鋼筋段和刀邊。本發(fā)明在頂壓桿凹形槽內(nèi)、刀邊的頂端加插一段鋼筋,起到延長(zhǎng)頂壓桿的功用,當(dāng)仰賴頂壓筒的正常調(diào)節(jié)無(wú)法使刀邊與爐門框之間實(shí)現(xiàn)密封時(shí),使用該設(shè)備可修補(bǔ)爐門刀邊與門框?qū)崿F(xiàn)密封,延長(zhǎng)了焦側(cè)爐門刀邊的使用壽命。本發(fā)明構(gòu)造及操作簡(jiǎn)便,經(jīng)濟(jì)效益前列。將濕法熄焦后的焦炭,卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺(tái)上的停留時(shí)間一般要30分鐘左右,以蒸發(fā)水分,并對(duì)少數(shù)未熄滅的紅焦補(bǔ)行熄焦。成安制造焦?fàn)t維修哪個(gè)好維修后的窯爐能最大負(fù)荷的生產(chǎn),降低了能耗,延長(zhǎng)了窯爐整體壽命,為企業(yè)創(chuàng)造比較大經(jīng)濟(jì)效益。
其處置一般而言需經(jīng)過(guò)氣浮除油、溶劑脫酚、廢水蒸氨、生化處理等步驟后才能達(dá)標(biāo)排放。生化處置前的步驟統(tǒng)稱為預(yù)處理,生化處理對(duì)預(yù)處理后的氨氮含量和酚含量比較敏感。當(dāng)生化入水中的氨氮含量大于300mg/L時(shí),生化菌的活性將大幅降低,直接影響生化出水指標(biāo)。而預(yù)處理中***支配氨氮指標(biāo)的工序?yàn)檎舭惫ば?,因此蒸氨是廢水處置的關(guān)鍵步驟。根據(jù)不全然統(tǒng)計(jì),在除油、溶劑脫酚、蒸氨、生化處理等處理中,蒸氨成本占廢水處置成本的50%以上。蒸氨能否低耗高效運(yùn)轉(zhuǎn),是影響焦化廢水處理工藝能否低成本運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟,只有提高蒸氨能效,才能實(shí)現(xiàn)氨氮處理設(shè)備的高效、低成本運(yùn)轉(zhuǎn)。下面介紹幾種蒸氨工藝一、傳統(tǒng)蒸氣直接蒸氨傳統(tǒng)蒸氣蒸氨(前列使用常壓)(1)蒸氣從蒸氨塔的底部直接通入,冷凝后與蒸氨廢水一同排出,蒸氨工序不但從未形成廢水減排,反而增加了約20%左右蒸氨廢水,能效低,且加重了后續(xù)生化處理的承擔(dān)。(2)傳統(tǒng)蒸氨工藝中蒸氨塔的塔效低、能耗高、成本高、環(huán)境污染重。蒸氨蒸氣損耗高達(dá)200~250kg/t廢水,約。總之,傳統(tǒng)蒸氨工藝和裝置的缺點(diǎn)嚴(yán)重制約了廢水處置的技術(shù)進(jìn)步和氨氮治理功效。二、管式爐蒸氨管式爐蒸氨工藝流程在管式爐蒸氨工藝中。
煙氣脫硫技術(shù)一般而言被分成濕法、半干法和干法脫硫。目前焦?fàn)t煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用較多的為氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法等為前列的濕法脫硫技術(shù)和以噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等為前列的半干法脫硫技術(shù)。而焦?fàn)t煙氣中常用的脫硝技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)、低溫選擇性催化還原(低溫SCR)技術(shù)和氧化脫硝技術(shù)等三種。脫硫脫硝工藝還存有的問(wèn)題1、組合順序的選擇根據(jù)工藝條件要求,脫硝需在高溫下開展,脫硫需在低溫下開展。若選項(xiàng)先脫硫后脫硝,則經(jīng)過(guò)脫硫后煙溫下降,進(jìn)入脫硝工序之前就需將煙溫由80℃提升至200℃以上,這將致使能源浪費(fèi)并增加企業(yè)成本;若選項(xiàng)先脫硝后脫硫,那么在脫硝催化劑作用下,煙氣中SO2被部分催化氧化成SO3。生成的SO3與脫逃的NH3和水蒸氣反應(yīng)生成硫酸氫銨,而硫酸氫銨有著黏性和腐蝕性,會(huì)對(duì)脫硝催化劑和下游裝置導(dǎo)致堵塞和腐蝕,從而影響脫硝功效及設(shè)備使用壽命。2、后期排放選取疑問(wèn)焦?fàn)t煙氣經(jīng)脫硫脫硝后,可選擇直接通過(guò)脫硫脫硝裝置自帶煙囪排放或由焦?fàn)t煙囪排放兩種方法。若選取直接通過(guò)脫硫脫硝裝置自帶煙囪排放,則當(dāng)時(shí)有發(fā)生停電事故時(shí),煙氣須要通過(guò)焦?fàn)t煙囪排放,而焦?fàn)t煙囪由于長(zhǎng)時(shí)間不采用處于冷態(tài),無(wú)法立即形成吸力而致使煙氣不能排放。焦?fàn)t維修的極限工作載荷和使用范圍為焦?fàn)t維修的試驗(yàn)檢測(cè)和使用依據(jù),嚴(yán)禁超載使用。
需經(jīng)熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求,有的還需進(jìn)行整粒。熄焦有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過(guò)紅焦層進(jìn)行熱交換,焦炭被冷卻到約200℃,惰性氣體則升溫到800℃左右,并送入余熱鍋爐,生產(chǎn)蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400~500公斤,干法熄焦可濕法熄焦對(duì)環(huán)境的污染,提高焦炭質(zhì)量,同時(shí)回收大量熱能,但基建設(shè)大,設(shè)備復(fù)雜,維修費(fèi)用高。涼焦將濕法熄焦后的焦炭,卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺(tái)上的停留時(shí)間一般要30分鐘左右,以蒸發(fā)水分,并對(duì)少數(shù)未熄滅的紅焦補(bǔ)行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進(jìn)行篩分分級(jí)。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠,一般將焦炭篩分成四級(jí),即粒度大于40毫米為大塊焦,40~25毫米為中塊焦,25~10毫米為小塊焦,小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用,小塊焦供化工部門用,粉焦用作燒結(jié)廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級(jí)焦炭,分別貯存在貯焦槽內(nèi),然后裝車外運(yùn),或由膠帶輸送機(jī)直接送給用戶。整粒將大于80(或75)毫米級(jí)的焦炭預(yù)先篩出,經(jīng)切焦機(jī)破碎后再過(guò)篩,得到粒度80~25(或75~25)毫米級(jí)焦炭用于煉鐵。使用焦?fàn)t維修時(shí),要注意以下注意事項(xiàng):不得超負(fù)荷,以防出現(xiàn)安全隱患的問(wèn)題。成安制造焦?fàn)t維修哪個(gè)好
焦?fàn)t維修可用于保證焊補(bǔ)體化學(xué)穩(wěn)定性和高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性同原磚水平接近。成安制造焦?fàn)t維修哪個(gè)好
從煉焦?fàn)t出爐的高溫焦炭,需經(jīng)熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求,有的還需進(jìn)行整粒。熄焦有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過(guò)紅焦層進(jìn)行熱交換,焦炭被冷卻到約200℃,惰性氣體則升溫到800℃左右,并送入余熱鍋爐,生產(chǎn)蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400~500公斤,干法熄焦可濕法熄焦對(duì)環(huán)境的污染,提高焦炭質(zhì)量,同時(shí)回收大量熱能,但基建設(shè)大,設(shè)備復(fù)雜,維修費(fèi)用高。涼焦將濕法熄焦后的焦炭,卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺(tái)上的停留時(shí)間一般要30分鐘左右,以蒸發(fā)水分,并對(duì)少數(shù)未熄滅的紅焦補(bǔ)行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進(jìn)行篩分分級(jí)。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠,一般將焦炭篩分成四級(jí),即粒度大于40毫米為大塊焦,40~25毫米為中塊焦,25~10毫米為小塊焦,小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用,小塊焦供化工部門用,粉焦用作燒結(jié)廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級(jí)焦炭,分別貯存在貯焦槽內(nèi),然后裝車外運(yùn),或由膠帶輸送機(jī)直接送給用戶。整粒將大于80(或75)毫米級(jí)的焦炭預(yù)先篩出,經(jīng)切焦機(jī)破碎后再過(guò)篩,得到粒度80~25。成安制造焦?fàn)t維修哪個(gè)好
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