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氣箱式脈沖除塵器工作原理

來源: 發(fā)布時間:2023-02-16

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。真空過濾吸塵特點是投資大,能耗高,維修不方便。氣箱式脈沖除塵器工作原理

在新的袋式除塵器試運行時,應(yīng)注意檢查下列各點:1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,影響其使用效果。遼寧濕式除塵器優(yōu)點除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

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布袋式除塵器濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。除塵器,是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。

通風(fēng)除塵:從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮,先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵,不得已時才考慮第三個選擇:就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵,就一定要有高耗能的風(fēng)機和除塵器,節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵,后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序,就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題:比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10微m以上,但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器。HZD集箱式電除塵器用于烘干機、磨機、破碎機、包裝機等粉狀除塵。河北脈沖布筒除塵器廠家

脈沖袋式除塵器具有凈化效率高、處理的氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。氣箱式脈沖除塵器工作原理

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積,而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力,在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室(或區(qū)),每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)(在線或離線狀態(tài))。當一個室進行清灰或維修時,必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)(離線狀態(tài)),此時處理風(fēng)量完全由其它室負擔,其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說,凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。氣箱式脈沖除塵器工作原理

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標簽: 除塵器