由于傳統(tǒng)的燒結(jié)磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結(jié)磚生產(chǎn)中煤炭燃燒后給大氣環(huán)境造成了嚴重的污染。國家建設部、國家經(jīng)貿(mào)委、國家質(zhì)量技術監(jiān)督局、國家建材局1999年295號文件規(guī)定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚“吹響了全國墻體改ge”禁燒限紅，推廣新型墻材大力發(fā)展的號角。 二十一世紀，隨著建材機械的發(fā)展，新型墻體材料設備已是百花齊放，2005年，隨著國家墻改政策的不斷深入，新型墻材設備中的”水泥制磚機“的迅猛發(fā)展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業(yè)。半島磚機采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。海南上猶磚機廠家

6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。 7、制品范圍廣。加裝二次布料設備，可同時生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。 8、振壓分離技術。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。 9、采用液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運行可靠，故障率低。 10、采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。新疆頁巖磚機廠家磚機按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；

水泥制磚機“結(jié)合當前國內(nèi)外同類特點和市場需要設計制造的新型制磚設備”。二十世紀七十年代，我國引進國外的八孔轉(zhuǎn)盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉(zhuǎn)動，每次只能壓一塊磚，產(chǎn)量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業(yè)廢料粉煤灰時制品排氣不足出現(xiàn)分層現(xiàn)象，不能滿足國家墻改要求及符合當時國家產(chǎn)業(yè)政策。為了提高產(chǎn)量，彌補其排氣不足制品容易分層的弊端，國內(nèi)機械工程技術人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。

粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在飽和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護,使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應,因此磚的強度高,性能趨于穩(wěn)定.而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。 蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高,可達到20MPa或15MPa,至少可達到10MPa,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外,粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料,在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實,有利于強度的提高。磚機按照產(chǎn)量大小有可以分為：大、中、小型磚機。

“液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產(chǎn)磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。 運用的原材料較廣，比如水泥、石、煤矸石、砂、粉煤灰、鋼渣、火山渣等各種工業(yè)廢料、建筑渣等，采用合理的配方，生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。 “震壓機型”以“震動機”和“液壓”液壓傳動相結(jié)合，噪音一般，產(chǎn)量高，密實度一般。需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期長。用人較多，對工作地面要求較高，產(chǎn)品種類一般。 “震動磚機”以“震動機”機械震動成型，噪音大，產(chǎn)量一般，產(chǎn)品密實度低。需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期長。用人多，對工作地面要求較高，產(chǎn)品種類單一。半島磚機采用德國砌塊機先進技術，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機型重量的30%,吸震效果明顯。海南上猶磚機廠家

第五代智能磚機控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)讓使用更穩(wěn)定。海南上猶磚機廠家

液壓制磚設備特色： (1)、三三一、二二一工位流水作業(yè)設計；用人少、無需專人打送原料，設備可連續(xù)作業(yè)，無需停機轉(zhuǎn)垛；降低了工人的勞動強度。 (2)、設備分不同機型有6塊機、8塊機、12塊機、16塊機、18塊機、26塊機、28塊機、30塊機、34塊機，并且全部可以自動上料、自動出磚、一機多用。 (3)、一次性遠距離碼垛；節(jié)約場地、省工省時、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (4)、無須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉(zhuǎn)費用，確保產(chǎn)品質(zhì)量完好，眾所周知凡是使用木托板養(yǎng)護成型后碼垛的都是老型機，木托板損耗費用很大。 (5)、產(chǎn)量高同時節(jié)省人工費；每生產(chǎn)一塊荷蘭磚就能比老機型節(jié)省人工費用4-5分錢（經(jīng)眾多生產(chǎn)廠家比較的結(jié)果）按班產(chǎn)6000塊計算，每天每臺小型機就能節(jié)約人工費用200多元，大型機節(jié)省更多。海南上猶磚機廠家