本收收磚線可實(shí)現(xiàn)碼垛時(shí)在任意層中預(yù)留叉車孔免托盤碼垛，在碼垛完成，磚垛經(jīng)由出磚機(jī)送出后，經(jīng)人工或自動(dòng)打包機(jī)包裝帶打包，利用磚垛預(yù)留的叉車孔，用叉車叉送到堆放場(chǎng)地；也可以在碼垛完成，磚垛送出后，用抱磚機(jī)直接抱夾到堆放場(chǎng)地；還可以帶托盤碼垛，碼垛完成，磚垛送出后，用叉車連同托盤將磚垛叉送到堆放場(chǎng)地。磚垛在堆放場(chǎng)地可疊層堆放，可疊層堆放3層，大量地節(jié)省堆放場(chǎng)地。整套收磚碼磚生產(chǎn)線采用PLC+觸摸屏控制，只需一人操作，平均每小時(shí)可碼磚210層，標(biāo)磚每小時(shí)碼磚量可達(dá)15000塊以上，大量節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。以粉煤灰為主要生產(chǎn)原料，以石膏、生石灰為主要膠結(jié)料的磚制品逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚。湖北制磚機(jī)械廠

11、振動(dòng)主軸采用萬向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式，確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長(zhǎng)，避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩。 12、所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問題。 13、全國(guó)同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺(tái)砌塊主機(jī)由多種振動(dòng)力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動(dòng)時(shí)間，提高制品密實(shí)度，節(jié)省水泥的目的。 14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個(gè)絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。 15、激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個(gè)等級(jí)。內(nèi)蒙古便道制磚機(jī)磚機(jī)生產(chǎn)流程：原材料科學(xué)配比----加水?dāng)嚢?-----高壓震動(dòng)成型------短時(shí)間晾曬-----成品出廠。

磚機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)與實(shí)用性： 八孔轉(zhuǎn)盤式高壓強(qiáng)壓磚機(jī)從八十年代末，在我國(guó)建材設(shè)備行業(yè)屬定點(diǎn)兒產(chǎn)品。數(shù)十年來，按高壓強(qiáng)免燒磚的要求，經(jīng)過四次改進(jìn)壓力可達(dá)到120噸以上，壓力大、運(yùn)行穩(wěn)、產(chǎn)量高。從每分鐘生產(chǎn)33塊到38塊，數(shù)次改進(jìn)的主要部件有：機(jī)座各部位加大厚度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進(jìn)行鍛打，調(diào)質(zhì)處理。 八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍企業(yè)特制加工，通過高頻、淬火處理。 該機(jī)從設(shè)計(jì)到數(shù)次改進(jìn)后，通過用戶實(shí)踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強(qiáng)壓，因此，所制作的產(chǎn)品密度大，強(qiáng)度高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同，同時(shí)有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在飽和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護(hù),使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng),因此磚的強(qiáng)度高,性能趨于穩(wěn)定.而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。 蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高,可達(dá)到20MPa或15MPa,至少可達(dá)到10MPa,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外,粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料,在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實(shí),有利于強(qiáng)度的提高?！按u機(jī)”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。

由于液壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具是置中于機(jī)器間的，可不受外界影響而隨意更換，更換不同的模具就可以生產(chǎn)出不同形狀規(guī)格的磚體，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的強(qiáng)大功能，這一優(yōu)越的特點(diǎn)減小了用戶的投資成本，用戶可以根據(jù)自己的需要做各式各樣的建材產(chǎn)品。液壓磚機(jī)可以生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實(shí)心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品。其新型的技術(shù)采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式，不受大氣環(huán)境污染的影響，能夠非常精確地保證各種大小磚坯的外型尺寸，使產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家一級(jí)磚標(biāo)準(zhǔn)要求。全自動(dòng)磚機(jī)是在PLC自動(dòng)編程控制下，自動(dòng)生產(chǎn)花磚、彩磚、砌塊、護(hù)坡磚等新型建材的磚機(jī)設(shè)備。陜西制磚機(jī)托板

半島磚機(jī)采用德國(guó)砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國(guó)內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果明顯。湖北制磚機(jī)械廠

壓磚機(jī)利用工業(yè)廢渣：粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。壓磚機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，工藝可靠，壓力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，是建材企事業(yè)的理想生產(chǎn)設(shè)備。 壓磚機(jī)如何維護(hù)與檢修： 1、應(yīng)經(jīng)常保持壓磚機(jī)的清潔，清理壓磚機(jī)上的廢料、油污，擦洗磚機(jī)的外表面。 2、 就經(jīng)常檢查和調(diào)整壓磚機(jī)各部位的間隙，保證壓磚機(jī)的正常生產(chǎn)。 3、 若機(jī)器需要長(zhǎng)期封存時(shí)，各機(jī)件就做防銹保護(hù)，并每三個(gè)月檢查一次，使用時(shí)需用汽油擦凈，并重新涂油。 4、 易損零件磨損到影響壓磚機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 5、 壓磚機(jī)正常投產(chǎn)后，半年應(yīng)做一次小修檢查，一年應(yīng)做一次大修檢查。湖北制磚機(jī)械廠