液壓磚機(jī)主要有主機(jī)、液壓泵站、電氣控制臺(tái)和出磚平輸送組成。 1、主機(jī)主要有機(jī)架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成。機(jī)身采用鑄鋼件構(gòu)造，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，使機(jī)器運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)，保證設(shè)備長(zhǎng)期工作不會(huì)出現(xiàn)變形，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命。 2、液壓泵站主要由電機(jī)、液壓閥、油路塊、油管等構(gòu)成。高度集中的液壓閥配置和獨(dú)特的右路設(shè)計(jì)保證了機(jī)器可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性正常工作，提高了工作效率。 3、電氣控制臺(tái)主要有液壓控制系統(tǒng)及配電柜組成。先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調(diào)節(jié)，操作更方便快捷。 4、出磚平輸送主要是用于輸送壓制出來的成型磚，制磚原料壓制成磚后在推拉缸的作用力下，直接把磚推到皮帶輸送機(jī)上，然后由機(jī)械手自動(dòng)碼磚，這樣更方便快捷，提高工作效率和產(chǎn)量。免燒磚機(jī)結(jié)構(gòu)合理，并具有生產(chǎn)效率高、攪拌質(zhì)量好、造型美觀、移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種較先進(jìn)的機(jī)型。質(zhì)量半島磚機(jī)五星服務(wù)

磚機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)與實(shí)用性： 八孔轉(zhuǎn)盤式高壓強(qiáng)壓磚機(jī)從八十年代末，在我國建材設(shè)備行業(yè)屬定點(diǎn)兒產(chǎn)品。數(shù)十年來，按高壓強(qiáng)免燒磚的要求，經(jīng)過四次改進(jìn)壓力可達(dá)到120噸以上，壓力大、運(yùn)行穩(wěn)、產(chǎn)量高。從每分鐘生產(chǎn)33塊到38塊，數(shù)次改進(jìn)的主要部件有：機(jī)座各部位加大厚度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進(jìn)行鍛打，調(diào)質(zhì)處理。 八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍企業(yè)特制加工，通過高頻、淬火處理。 該機(jī)從設(shè)計(jì)到數(shù)次改進(jìn)后，通過用戶實(shí)踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強(qiáng)壓，因此，所制作的產(chǎn)品密度大，強(qiáng)度高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。江西品質(zhì)半島磚機(jī)半島定位：打造一個(gè)環(huán)保利廢，智能管理，值得信賴的國際品牌。

磚機(jī)設(shè)備分類： 1.多功能高壓強(qiáng)壓磚機(jī)： 1、壓力大，公稱壓力可達(dá)1800KN； 2、傳動(dòng)部分完全密封?；钊嘀胤缐m，壓力供油，循環(huán)潤(rùn)滑，減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)器壽命； 3、具有壓力顯示，過載、缺油自動(dòng)停機(jī)，機(jī)械故障報(bào)警等功能； 4、采用汽車十字萬向節(jié)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，平穩(wěn)耐用； 5、采用高速飛輪儲(chǔ)能，耗電省，產(chǎn)量高； 6、主要受壓件選用高質(zhì)鋼材經(jīng)特殊加工精致而成，能滿足最大工作壓力強(qiáng)度。 主要技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)能力 2000塊/h 主機(jī)電動(dòng)機(jī) Y180L2-6.15KW 公稱壓力 1600KN 三角皮帶 5-C型4500mm 模子數(shù)量 8個(gè) 外型尺寸 2250×3540×1770mm 2.高壓強(qiáng)壓磚機(jī)： 壓磚機(jī)用于壓制以砂子、矸石、礦石、粉煤灰、爐渣為主要原料的建筑用標(biāo)磚。也可用于壓制水泥磚和耐火磚。

液壓制磚設(shè)備特色： (1)、三三一、二二一工位流水作業(yè)設(shè)計(jì)；用人少、無需專人打送原料，設(shè)備可連續(xù)作業(yè)，無需停機(jī)轉(zhuǎn)垛；降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (2)、設(shè)備分不同機(jī)型有6塊機(jī)、8塊機(jī)、12塊機(jī)、16塊機(jī)、18塊機(jī)、26塊機(jī)、28塊機(jī)、30塊機(jī)、34塊機(jī)，并且全部可以自動(dòng)上料、自動(dòng)出磚、一機(jī)多用。 (3)、一次性遠(yuǎn)距離碼垛；節(jié)約場(chǎng)地、省工省時(shí)、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (4)、無須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉(zhuǎn)費(fèi)用，確保產(chǎn)品質(zhì)量完好，眾所周知凡是使用木托板養(yǎng)護(hù)成型后碼垛的都是老型機(jī)，木托板損耗費(fèi)用很大。 (5)、產(chǎn)量高同時(shí)節(jié)省人工費(fèi)；每生產(chǎn)一塊荷蘭磚就能比老機(jī)型節(jié)省人工費(fèi)用4-5分錢（經(jīng)眾多生產(chǎn)廠家比較的結(jié)果）按班產(chǎn)6000塊計(jì)算，每天每臺(tái)小型機(jī)就能節(jié)約人工費(fèi)用200多元，大型機(jī)節(jié)省更多。免燒磚機(jī)的攪拌筒由齒圈傳動(dòng)，工作時(shí)正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土。

蒸壓粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和集料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的，簡(jiǎn)稱粉煤灰磚。 蒸壓粉煤灰磚的尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。 粉煤灰磚有免蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。磚機(jī)生產(chǎn)流程：原材料科學(xué)配比----加水?dāng)嚢?-----高壓震動(dòng)成型------短時(shí)間晾曬-----成品出廠。淮南半島磚機(jī)性能

蒸壓磚成套主要設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等。質(zhì)量半島磚機(jī)五星服務(wù)

高壓強(qiáng)壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要特點(diǎn)在于：傳動(dòng)部份完全密封，自動(dòng)供油，循環(huán)潤(rùn)滑，不需要人工注油。回轉(zhuǎn)拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤(rùn)滑。頂塞桿采用球面瓦副。調(diào)料機(jī)構(gòu)采用蝸桿蝸輪升降，使調(diào)料輕松可靠。該機(jī)采用高速飛輪儲(chǔ)能、配用電機(jī)功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環(huán)潤(rùn)滑，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，高效節(jié)能、新穎先進(jìn)、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均為同類機(jī)型先進(jìn)水平，是用戶常用機(jī)型。本設(shè)備是八孔盤轉(zhuǎn)式單向加壓機(jī)械式壓磚機(jī)。壓磚機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。主要由減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、調(diào)料機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)組成。磚坯型腔八等份均布于回轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時(shí)針方向間歇旋轉(zhuǎn)。減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓制成型機(jī)構(gòu)、調(diào)料機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、軌道、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)均固定在機(jī)座上。質(zhì)量半島磚機(jī)五星服務(wù)