貼片機的工作流程：一：檢查貼片機我們在每次使用貼片機之前都需要對貼片機進行系統(tǒng)的檢查，檢查的具體內(nèi)容包括氣源、電源、緊急按鈕是否正常，貼片機的安全蓋是否蓋住，吸嘴有沒有損壞偏移的情況，機器內(nèi)部、供料器是否干凈。二：還原操作點我們檢查完貼片機之后，將系統(tǒng)打開，在菜單中選擇回到機器原點，這樣我們的貼片機會自動的回到原點等待接下來的操作。三：暖機操作在正式生產(chǎn)產(chǎn)品之前，我們都需要對貼片機進行暖機操作，暖機操作可以讓貼片機快速進入狀態(tài)，貼裝更準確，速度會更快。一般我們設(shè)置為10-15分鐘即可采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。福建質(zhì)量SMT貼片加工電話

SMT貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、洗板機、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等，不同規(guī)模的PCBA加工廠，所配備的生產(chǎn)設(shè)備會有所不同。

1、錫膏印刷機

現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤，對漏印均勻的PCB，通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。

2、貼片機

貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（SurfaceMountSystem），在生產(chǎn)線中，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同，通常分為高速和泛速兩種。

3、回流焊

回流焊內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的PCB板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，生產(chǎn)加工成本也更容易控制。 福建質(zhì)量SMT貼片加工電話SMT產(chǎn)線關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化方法包含兩部分SMT產(chǎn)線印刷工藝參數(shù)優(yōu)化方法和SMT產(chǎn)線回流焊工藝參數(shù)優(yōu)化方法。

SMT貼片加工技術(shù)要點：  1、元件正確——要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和櫥極性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求，不能貼錯位置。    2、壓力(貼片高度)——貼片壓力(高度)要恰當(dāng)合適，元器件焊端或引腳不小于1/2厚度要浸入焊膏。對于—般元器貼片時的焊膏擠出量(長度)應(yīng)小于0.2mm，對于窄間距元器件貼片時的焊膏擠出量(長度)應(yīng)小于0.1mm。    3、位置準確——元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中。元器件貼裝位置要滿足工藝要求。因為兩個端頭Chip元件自定位效應(yīng)的作用比較大，貼裝時元件長度方向兩個端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上，寬度方向有1/2搭接在焊盤上，再流焊時就能夠自定位，但如果其中一個端頭沒有搭接到焊盤上，再流焊時就會產(chǎn)生移位或吊橋：而對于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比較小，貼裝偏移是不能通過再流焊糾正的。

上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠，質(zhì)量好，交期快，價格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.SMT的PCB定位方式有：真空定位、機械孔定位、雙邊夾定位及板邊定位。2.絲?。ǚ枺?72的電阻，阻值為2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號（絲?。?85。3.BGA本體上的絲印包含廠商、廠商料號、規(guī)格和Datecode/(LotNo)等信息。4.208pinQFP的pitch為0.5mm。5.QC七大手法中,魚骨圖強調(diào)尋找因果關(guān)系。6.CPK指:目前實際狀況下的制程能力。7.助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進行化學(xué)清洗動作。8.理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系。9.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線。10.我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)為FR-4。11.PCB翹曲規(guī)格不超過其對角線的0.7%。為什么在SMT中應(yīng)用免清洗流程？

SMT貼片加工基本介紹

◆SMT的特點

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

◆為什么要用表面貼裝技術(shù)(SMT)？

電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)you質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用電子科技**勢在必行，追逐國際潮流 SMT貼片機的工作原理？吉林打樣SMT貼片加工聯(lián)系方式

按照《PCBA檢驗規(guī)》范當(dāng)二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性。福建質(zhì)量SMT貼片加工電話

貼片機的發(fā)展歷程貼片機適用于表面貼裝技術(shù)，它的工作原理是：用一種方式將我們的元器件準確無誤的貼裝在指定的位置上，一直到現(xiàn)在技術(shù)適用于廣大加工生產(chǎn)類型的企業(yè)，那么為什么能夠這樣受人歡迎呢？我們一起來了解一下貼片機的發(fā)展吧。在加工生產(chǎn)的初期：由于元器件的尺寸較大，人們采用人工的方法即可完成貼裝任務(wù)，但是隨著時代的發(fā)展，一直到現(xiàn)在，為了滿足廣大用戶的需求，貼裝技術(shù)一點點變得精細化，所以，人們開始重視貼片機這種計算機貼裝技術(shù)來進行元器件的貼裝加工。隨著三十年的發(fā)展之后，貼片機由低速、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速、高精度，無論是在速度還是精度上遠遠大于人工貼裝，在計算機貼裝時，采用光學(xué)，精密機械、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、線性馬達、諧波驅(qū)動器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構(gòu)成的機電一體化的高科技設(shè)備。這個時候貼片機已經(jīng)成為了的重要發(fā)展的重要標志。也是我們整個生產(chǎn)線中關(guān)鍵的設(shè)備。福建質(zhì)量SMT貼片加工電話