（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關(guān)，還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點濃度有很大影響，溫度上升，布朗運動就會增加，水分子就會加速蒸發(fā)，高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化，在兩相之間排泄出來，產(chǎn)生絮結(jié)；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化，導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經(jīng)過靜置期，分散相和連續(xù)相都還沒有定位準(zhǔn)確，若立即投入印花生產(chǎn)，會給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件，進(jìn)而影響透網(wǎng)性能；拉經(jīng)過長時間的存放，甚至超過穩(wěn)定期限，由于受到溫度，氣候，機(jī)械運動的影響，連續(xù)相和分散相會發(fā)生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機(jī)械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機(jī)械運動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結(jié)。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度。經(jīng)驗豐富的工程師+全套調(diào)試服務(wù).福建**印花導(dǎo)帶質(zhì)量推薦

印花過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏原因：進(jìn)布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導(dǎo)帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊原因一：噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進(jìn)不準(zhǔn)解決方法：對導(dǎo)帶前進(jìn)控制進(jìn)行調(diào)整4、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象原因：導(dǎo)帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調(diào)節(jié)導(dǎo)帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導(dǎo)帶不前進(jìn)原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接6、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導(dǎo)帶黏性不夠,面料與導(dǎo)帶產(chǎn)生滑移解決方法：根據(jù)具體情況進(jìn)行處理7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導(dǎo)帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導(dǎo)帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進(jìn)布時面料出現(xiàn)皺痕原因一：面料的進(jìn)布裝置之間不平行解決方法：調(diào)整進(jìn)布裝置。

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1)印花橡膠導(dǎo)帶與圓網(wǎng)間速度差大。當(dāng)主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導(dǎo)帶主動輥運轉(zhuǎn)的氣動摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多、臟物進(jìn)入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導(dǎo)帶運轉(zhuǎn)的傳動力不穩(wěn)定；帶動橡膠導(dǎo)帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落、摩擦系數(shù)下降，使橡膠導(dǎo)帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；橡膠導(dǎo)帶張力不足或橡膠導(dǎo)帶內(nèi)表面漿較多導(dǎo)致橡膠導(dǎo)帶在運行中打滑。(2)對花機(jī)構(gòu)松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件，如齒輪、蝸輪等使用時問過長，嚴(yán)重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準(zhǔn)。網(wǎng)座松動，網(wǎng)座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造成對花不準(zhǔn)。(3)橡膠毯運行不平穩(wěn)，特別是左右跑偏急劇，是對花不準(zhǔn)的原因之一。(4)橡膠毯內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴(yán)重。特別是當(dāng)采用涂料印花時，不及時清理橡膠上污物，橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性；色漿進(jìn)入網(wǎng)架未及時清理，會造成圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)的不均衡，亦極易造成對花不準(zhǔn)。(5)圓網(wǎng)印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上，就被落布架以較快的速度強(qiáng)拉，使一只圓網(wǎng)花紋一直處于失控狀態(tài)，并無法進(jìn)行調(diào)節(jié)糾正造成對花不準(zhǔn)。

       使各導(dǎo)之間保持平行原因二：當(dāng)面料褶皺較多時解決方法：對面料進(jìn)行拉幅處理原因三：面料的左右張力不同，也有可能導(dǎo)致進(jìn)布時出現(xiàn)皺痕解決方法：調(diào)整張力,保持面料的左右均衡9、面料無法粘在導(dǎo)帶上原因一：導(dǎo)帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導(dǎo)帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔軟劑解決方法：將柔軟劑清洗掉10、印花過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象原因一：導(dǎo)帶較松未拉緊解決方法：拉緊導(dǎo)帶原因二：進(jìn)布處布卷過大、太重應(yīng)解決方案：進(jìn)行一定的軸助措施原因三：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高解決方案：對其進(jìn)行調(diào)整11、印花時出現(xiàn)三四條深色的重疊線原因一：步進(jìn)不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否有污垢解決方案：用酒精棉輕輕擦拭,切不可磨損原因二：交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接原因三：導(dǎo)帶機(jī)的主動電動機(jī)沒有嚙合緊解決方法：檢查主動電機(jī)12、針織物噴印完畢后圖案變形原因一：導(dǎo)帶黏力過大，導(dǎo)致分離后變形解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運行，直到感覺導(dǎo)帶不很黏后再開始噴印針織面料。原因二：針織物前處理完成后。ZIMMER印花導(dǎo)帶導(dǎo)向套件和工具.

印花導(dǎo)帶的張力調(diào)整印花導(dǎo)帶在使用過程中用戶經(jīng)常會遇見機(jī)器維修、導(dǎo)帶維修及導(dǎo)帶更換等情況下導(dǎo)帶需重新張緊的問題。在這里首先應(yīng)了解印花導(dǎo)帶的受力變形過程。導(dǎo)帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產(chǎn)生粘彈性現(xiàn)象。當(dāng)外力施加在導(dǎo)帶上，導(dǎo)帶將會根據(jù)自身的硬度而被延伸。對于導(dǎo)帶而言，每毫米導(dǎo)帶寬度的硬度就以"K1％靜止?fàn)顟B(tài)"，假如有一個恒力施加在導(dǎo)帶上，導(dǎo)帶的延伸會隨之產(chǎn)生。但隨著時間增加延伸也有少量增加(有時被稱為"長久性延伸")，直至過了一段時間達(dá)到終的延伸。這一段的延伸則以"Kl％松馳狀態(tài)"來表示。同樣當(dāng)恒力被移開，以"K1％靜止?fàn)顟B(tài)"延伸的部分會立刻釋放。其余的延伸部分需要一段時間才能釋放，所以它并不是真正意義上的"長久性延伸"。在張緊新導(dǎo)帶前，使導(dǎo)帶處于無張力狀態(tài)，在導(dǎo)帶正面邊緣兩側(cè)作10001TllTI記號，(建議用戶比較好在導(dǎo)帶反面邊緣兩側(cè)用筆也作1000min記號，這樣記號能夠保留較長時間)。利用張緊裝置張緊導(dǎo)帶，用尺測量記號長度，假設(shè)導(dǎo)帶需延伸到0．5％，測量值達(dá)到1005iTlrn時。采用擠出壓延工藝制造，導(dǎo)帶密度大，耐溫高；結(jié)構(gòu)致密，更加耐腐蝕；不容易分層；分子流動性低，接口牢固！江蘇全新印花導(dǎo)帶在線咨詢

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    導(dǎo)帶特性獨特的加工工藝高精度表面印花導(dǎo)帶經(jīng)過精密加工，確保厚度公差在±，表面呈極細(xì)顆粒狀態(tài)，更增加了印花作業(yè)中水溶性、熱塑性粘合劑的附著力，清洗色漿和刮水徹底干凈，呈現(xiàn)完美印花效果?？焖侔惭b、調(diào)試、定位現(xiàn)場接駁、快速便捷、縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本，調(diào)試后一次到位后續(xù)不再延長。出色的物理和化學(xué)性能印花導(dǎo)帶采用進(jìn)口工程橡膠及配合劑制成，具有出色的物理及化學(xué)性能。在抗腐蝕、耐磨、抗氧化等方面展現(xiàn)出優(yōu)異的效果。帶體的度設(shè)計印花導(dǎo)帶有完美獨特的組織結(jié)構(gòu)，能更好地保證更寬門幅的平挺性，聚酯織物緯向帶有加固單絲，加上多層織物與緩沖膠層的交替組合，所以能均勻地吸收來自輥式篩網(wǎng)的壓力，能夠達(dá)到完美的印花效果。安裝開箱檢查導(dǎo)帶開箱后查對規(guī)格是否與訂單相符。導(dǎo)帶提出箱后應(yīng)平鋪在柔軟的織物上，不能劃傷導(dǎo)帶面層。安裝調(diào)試注意事項導(dǎo)帶上機(jī)后慢速運轉(zhuǎn)拉緊導(dǎo)帶，運轉(zhuǎn)1~2小時后再將兩邊同時張緊，再運轉(zhuǎn)1~2小時。調(diào)整導(dǎo)帶張力拉緊后伸長率建議調(diào)整范圍在3‰~5‰，不能超過5‰，導(dǎo)帶基本應(yīng)力調(diào)整一致后再調(diào)至中速，不停歇運轉(zhuǎn)16小時以上，在調(diào)試導(dǎo)帶過程中停頓時間不能超過10分鐘。 福建**印花導(dǎo)帶質(zhì)量推薦