吹風(fēng)機(jī)152的出氣端與輸氣管15連通。工作時(shí)，吹風(fēng)機(jī)152通過(guò)輸氣管15然后從各噴氣管151噴出風(fēng)力，從而能夠?qū)⒓庸ふ{(diào)節(jié)桿兩端時(shí)產(chǎn)生的廢料，吹送至廢料槽14內(nèi)，進(jìn)而避免鉆頭或絲錐或倒角刀上粘連廢料，便于工件的加工。本實(shí)施例的實(shí)施原理為：工作時(shí)，將多個(gè)調(diào)節(jié)桿置于置料架4上，置料架4**下端的調(diào)節(jié)桿將落于置料槽423內(nèi)，推料缸43的伸縮桿延伸能夠通過(guò)橫板421帶動(dòng)兩立板422移動(dòng)，從而能夠?qū)⒘?22置料槽423內(nèi)的調(diào)節(jié)桿推送出置料架4的下端，而由于立板422的上側(cè)與置料架4的下端平齊，因而此時(shí)立板422的上側(cè)能夠位于置料架4的下端，防止置料架4內(nèi)的調(diào)節(jié)桿掉落，當(dāng)立板422復(fù)位時(shí)，立板422上側(cè)的置料槽423能夠再次位于置料架4的下端，而置料架4**下端的調(diào)節(jié)桿再次落于置料槽423內(nèi)，如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的自動(dòng)上料。同時(shí)的，滑臺(tái)12帶動(dòng)各升降缸122能夠往復(fù)移動(dòng)一個(gè)工位的位置，隨立板422置料槽423內(nèi)的調(diào)節(jié)桿推送出置料架4的下端后，滑臺(tái)12移動(dòng)而帶動(dòng)靠近置料架4的***個(gè)升降缸122位于立板422上調(diào)節(jié)桿的上側(cè)，然后，升降缸122下降能夠，同時(shí)通過(guò)氣動(dòng)夾頭123能夠?qū)⒅昧吓_(tái)42的上的調(diào)節(jié)桿夾取，然后，升降缸122復(fù)位，滑臺(tái)12移動(dòng)一個(gè)工位。弓形瑪鋼花蘭也常被稱之為:馬蹄形瑪鋼花蘭或者B型瑪鋼花蘭。買(mǎi)弓形瑪鋼花蘭找選河北洺洲緊固件！生產(chǎn)瑪鋼花蘭

    本實(shí)用新型涉及花蘭螺栓的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及花蘭螺栓調(diào)節(jié)桿的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)：花蘭螺栓利用絲杠進(jìn)行伸縮，能調(diào)整鋼絲繩的松緊。可在構(gòu)件運(yùn)輸中捆綁構(gòu)件，在安裝校正中松?；ㄌm螺栓包括調(diào)節(jié)桿以及兩相互遠(yuǎn)離一端均固設(shè)有鉤體的拉桿，調(diào)節(jié)桿的兩端分別開(kāi)設(shè)有螺孔，且兩螺孔的旋向相反，兩調(diào)節(jié)桿的相互靠近一端均為螺桿部，且兩螺桿部的旋向相反，兩拉桿分別通過(guò)兩螺桿部螺紋連接于調(diào)節(jié)桿的兩端。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工、成本低、實(shí)用性強(qiáng)?；ㄌm螺栓的調(diào)節(jié)桿在鑄造完成后對(duì)兩端進(jìn)行加工時(shí)，首先將調(diào)節(jié)桿通過(guò)兩次裝夾于鉆床上，然后通過(guò)鉆頭兩次對(duì)調(diào)節(jié)桿的兩端分別進(jìn)行鉆孔，在對(duì)調(diào)節(jié)桿的兩端鉆孔結(jié)束后，再對(duì)將調(diào)節(jié)桿兩次裝夾于攻絲機(jī)上，通過(guò)絲錐兩次對(duì)調(diào)節(jié)桿兩端的孔分別進(jìn)行攻絲，使調(diào)節(jié)桿的兩端分別形成螺孔，**后，再將調(diào)節(jié)桿兩次裝夾于鉆床或銑床上，采用倒角刀兩次分別對(duì)調(diào)節(jié)桿對(duì)應(yīng)螺孔相互遠(yuǎn)離一端的位置開(kāi)倒角，開(kāi)完倒角后，花蘭螺栓的兩端結(jié)束加工，使用時(shí)，螺孔能夠連接拉桿的螺桿部，且倒角能夠便于拉桿的螺桿部旋入螺孔內(nèi)。上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：現(xiàn)有對(duì)花蘭螺栓調(diào)節(jié)桿兩端的加工時(shí)，需要多種設(shè)備，且由于調(diào)節(jié)桿的兩端均需要加工。生產(chǎn)瑪鋼花蘭選我們邯鄲洺洲緊固件，全包瑪鋼花蘭一站式工程。

    而置料架4**下端的調(diào)節(jié)桿再次落于置料槽423內(nèi)，如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的自動(dòng)上料。工作臺(tái)1的中部沿其長(zhǎng)度方向固接有支撐臺(tái)11，支撐臺(tái)11的上側(cè)沿支撐臺(tái)11的長(zhǎng)度方向滑移連接有滑臺(tái)12，滑臺(tái)12上沿其軸線方向固接有推送缸121，推送缸121的伸縮桿固接于支撐臺(tái)11一端。工作臺(tái)1中部遠(yuǎn)離置料架4的一端還固接有上端敞口設(shè)置的接料箱13。工作時(shí)推送缸121伸縮，能夠帶動(dòng)滑臺(tái)12往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑架2上沿滑架2的長(zhǎng)度方向依次豎直固接有四個(gè)升降缸122，相鄰升降缸122之間的間距與相鄰雙向伸縮缸3之間的間距相同，升降缸122的伸縮桿均朝下設(shè)置并均固接有氣動(dòng)夾頭123，在工作時(shí)，滑臺(tái)12帶動(dòng)各升降缸122能夠往復(fù)移動(dòng)一個(gè)工位的位置，隨立板422置料槽423內(nèi)的調(diào)節(jié)桿推送出置料架4的下端后，滑臺(tái)12移動(dòng)而帶動(dòng)靠近置料架4的***個(gè)升降缸122位于立板422上調(diào)節(jié)桿的上側(cè)，然后，升降缸122下降能夠，同時(shí)通過(guò)氣動(dòng)夾頭123能夠?qū)⒅昧吓_(tái)42的上的調(diào)節(jié)桿夾取，然后，升降缸122復(fù)位，滑臺(tái)12移動(dòng)一個(gè)工位，***個(gè)升降缸122將位于靠近置料架4的雙向伸縮缸3的位置處，然后，升降缸122帶動(dòng)伸縮桿下降，即可將調(diào)節(jié)桿置于對(duì)應(yīng)的雙向伸縮缸3位置，雙向伸縮缸3帶動(dòng)兩定位板31回縮，即可將調(diào)節(jié)桿夾緊，然后。

    因而操作繁瑣，此外，兩次裝夾對(duì)工件的兩端加工也會(huì)影響工件的加工精度，影響工件質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種花蘭螺栓調(diào)節(jié)桿的自動(dòng)加工設(shè)備，具有實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)花蘭螺栓的兩端完成加工，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，且加工精度高。本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種花蘭螺栓調(diào)節(jié)桿的自動(dòng)加工設(shè)備，包括長(zhǎng)方體狀的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)均滑移連接能夠趨向相互靠近方向滑移的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上均固接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩側(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸均朝向相互靠近方向設(shè)置并均固接有能夠裝夾鉆頭或絲錐或倒角刀的夾具；所述工作臺(tái)的一端豎直設(shè)置有置料架，所述置料架沿豎直方向設(shè)置有貫穿置料架的落料槽，所述落料槽的長(zhǎng)度方向與工作臺(tái)的寬度方向相同，所述落料槽的寬度為調(diào)節(jié)桿的寬度且落料槽長(zhǎng)度為調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度，所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)限位槽下側(cè)的位置滑移連接有能夠承接置料架**下側(cè)調(diào)節(jié)桿并將調(diào)節(jié)桿推送出置料架下端的置料臺(tái)；所述工作臺(tái)的中部沿其長(zhǎng)度方向滑移連接有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上固接有升降缸，所述升降缸的伸縮桿端部均固接有能夠夾取置料架上工件并送至兩側(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的氣動(dòng)夾頭。通過(guò)采用上述技術(shù)方案：使用時(shí)。選我們洺洲緊固件，全包瑪鋼花蘭一站式工程。

    這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1如圖l、2所示，一種花籃螺絲包括松緊體l、松緊體1中間裝有螺桿8，滑塊4裝在螺桿8上，螺桿8的頭部裝有U形叉頭5，叉頭5上裝有由銷6定位的銷軸7，還包括有防松機(jī)構(gòu)2，所述的防松機(jī)構(gòu)2為棘輪機(jī)構(gòu)，通過(guò)銷軸3安裝在螺桿8的端部并夾在松緊體l的兩桿之間；包括齒輪21、齒輪罩22、定位塊23，所述的定位塊23下開(kāi)有兩個(gè)球形的槽241、242，定位塊23能沿兩槽的連線方向來(lái)回推動(dòng)，在定位塊23的下部裝有鎖緊螺釘26，鎖緊螺釘通過(guò)彈簧25把鋼球27頂入槽241或槽242中，當(dāng)鋼球27頂入槽241時(shí)定位塊23和齒輪22為嚙合狀態(tài)，當(dāng)鋼球27頂入槽242時(shí)定位塊23和齒輪22為非嚙合狀態(tài)，使用時(shí)，收緊前推動(dòng)定位塊23到鋼球27壓入槽242位置，收緊后推動(dòng)定位23塊使鋼球27壓入槽241位置，定位塊23和齒輪22嚙合，齒輪22向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪22橫向推動(dòng)鋼球27，此時(shí)鋼球受力向下運(yùn)動(dòng)，使齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，然后鋼球27在彈簧25的復(fù)位壓緊槽241，齒輪22向逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪22向下壓定位塊23，因定位塊23被頂住無(wú)法移動(dòng)，所以齒輪22無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪只能朝鎖緊方向旋轉(zhuǎn)，而不能朝退松方向旋轉(zhuǎn)，即防止了花籃螺絲的松動(dòng)。實(shí)施例2如圖3、4所示。按形式可分為弓形和D型，按使用場(chǎng)所分為船用和陸用兩種，瑪鋼花蘭的安全系數(shù)有4倍、5倍、6倍。北京生產(chǎn)瑪鋼花蘭

吊裝作業(yè)完畢后，不允許將瑪鋼花蘭由高空往下拋摔，以免瑪鋼花蘭落地碰撞變形或內(nèi)部產(chǎn)生損壞。生產(chǎn)瑪鋼花蘭

    夾持板靠近夾持塊的面上均固定連接有夾持彈簧，夾持塊靠近夾持彈簧的位置處均開(kāi)設(shè)有收納槽，夾持彈簧遠(yuǎn)離夾持板的一端均固定連接于夾持塊靠近收納槽的位置處，當(dāng)夾持彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，夾持板均與夾持塊抵接。通過(guò)采用上述方案，在使用夾持塊對(duì)花蘭螺母進(jìn)行夾持的時(shí)候，先將兩夾持板拉開(kāi)，可將花蘭螺母中部的兩桿夾在夾持板和夾持塊之間，從而進(jìn)一步提高對(duì)花蘭螺母的夾持的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：夾持板靠近夾持塊的面上均固定連接有沿加熱箱的長(zhǎng)度方向設(shè)置的手柄，手柄均貫穿夾持塊并貫穿同一夾持塊上連接的另一夾持板設(shè)置。通過(guò)采用上述方案，在需要打開(kāi)夾持板的時(shí)候，同時(shí)按壓兩手柄，便可同時(shí)將兩塊夾持板遠(yuǎn)離夾持塊，從而方便將花蘭螺母夾持在兩夾持板和夾持塊之間。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：夾持板靠近夾持塊的面上均固定連接有具有彈性的橡膠墊。通過(guò)采用上述方案，橡膠墊的設(shè)置能夠進(jìn)一步保障夾持板將花蘭螺栓穩(wěn)定的夾持，從而進(jìn)一步降低在加熱過(guò)程中花蘭螺母傾斜的情況發(fā)生的概率，提高進(jìn)行加熱時(shí)候的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：加熱箱對(duì)應(yīng)每塊滑塊頂部的位置處均固定連接有驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向下設(shè)置。生產(chǎn)瑪鋼花蘭

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