關(guān)于電纜引入到隔爆型電氣設(shè)備時(shí)，須注意引入的方式和方法： 隔爆型電氣設(shè)備的引入方式分為：直接引入和間接引入兩種。這兩種引入方式中間接引入更安全可靠。 間接引入的目的主要是將隔爆外殼內(nèi)的電氣元件與接線部分隔離開(kāi)來(lái)，使得引入裝置（尤其是橡膠密封圈式引入裝置）——這一隔爆薄弱部分與點(diǎn)燃源——電氣部件隔離開(kāi)來(lái)，提高安全性。這樣做的目的一是避免用戶安裝維修時(shí)誤操作造成電氣連接的錯(cuò)誤，二是保證安裝維修后，隔爆性能的保證。日本國(guó)家尤其重視間接引入的方式，而反對(duì)直接引入。 對(duì)于引入的方式來(lái)將分為橡膠圈式和填料式，其中填料式更為安全。防爆型電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)有隔爆型、增安型、正壓型、充沙型、本質(zhì)安全型和充油型。宿遷防爆設(shè)備控制系統(tǒng)費(fèi)用

不同防爆電器外殼有著不同的加工工藝，以較常用的鋁合金材料外殼而言，通常加工工藝有金屬型鑄造以及壓力鑄造等方式。 金屬型澆鑄是介于砂型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資小，鑄造精度較高，能夠很好地細(xì)化鑄造晶粒。但存在以下缺點(diǎn):傳統(tǒng)的鋼模鑄造不易生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，澆鑄系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)效果不如砂型，對(duì)澆鑄溫度比較敏感，要求有較高的操作技能，從而降低了生產(chǎn)效面。因此人們一直在努力探索，研究，以金屬材型代替砂型，內(nèi)外純鋼模結(jié)構(gòu)的鑄造形式，既提高鑄造效率，又確保鑄件的品質(zhì)。 總之，防爆電器是一種特殊的電氣產(chǎn)品，任何防爆電器產(chǎn)品的失效，都有可能造成人身及財(cái)產(chǎn)方面的重大損失。因此，針對(duì)防爆電器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格參照產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并作為防爆電氣產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的重要依據(jù)。鎮(zhèn)江防爆控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家防爆電磁啟動(dòng)器的輸出電纜和控制電纜的連接，均采用壓盤式引入裝置。

一般情況下，采購(gòu)防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量好壞，會(huì)直接影響到安裝質(zhì)量和整個(gè)工程的防爆安全技術(shù)水平。為保證建筑工程的安全施工和交付，首先要對(duì)安裝的電氣設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的源頭檢驗(yàn)，確保電氣設(shè)備符合使用要求。 (注：防爆電器設(shè)備的驗(yàn)收，可以邀請(qǐng)或直接委托專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，也可以由具有一定防爆專業(yè)技能的企業(yè)設(shè)備管理人員單獨(dú)進(jìn)行) 驗(yàn)收采購(gòu)設(shè)備時(shí)，至少應(yīng)包括下列活動(dòng)： 1、驗(yàn)證防爆合格證是否有效，是否有產(chǎn)品適用性。 2、核對(duì)產(chǎn)品銘牌上的信息與證書(shū)是否一致。 3、根據(jù)防爆裝置的外觀特征和部分可觀察到的結(jié)構(gòu)特征，判斷其是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。 4、設(shè)備安裝是否正確，所需附件或附件是否齊全。

防爆電器設(shè)備通過(guò)冷卻達(dá)到降低溫度的目的，故應(yīng)確定冷卻方式和冷卻條件。防爆電器設(shè)備冷卻方式，一般分為自冷式和他冷式。自冷是靠防爆電器設(shè)備本身的條件，把自身產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。有的設(shè)備在殼體表面上設(shè)置散熱片，通過(guò)散熱片把熱量散發(fā)出去;有的在旋轉(zhuǎn)軸上加冷卻用風(fēng)扇，通過(guò)風(fēng)扇把熱量帶走。他冷不是靠防爆電器設(shè)備的自身?xiàng)l件，而是另外增添一個(gè)風(fēng)機(jī)來(lái)冷卻防爆電器設(shè)備。如電機(jī)、變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)都有采用這種他冷形式冷卻方式的。此外也有在外殼或防爆電器設(shè)備內(nèi)部通水冷卻等。以上的冷卻方式對(duì)防爆電器設(shè)備內(nèi)部的冷卻，防止起爆性混合物的引燃都具有十分重要意義。一般為防止通風(fēng)裝置發(fā)生故障或冷卻水中斷和減少，在設(shè)備上裝設(shè)能立即發(fā)出信號(hào)和報(bào)警裝置，當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，能立即切斷電源，使設(shè)備停上運(yùn)行。避免防爆電氣設(shè)備絕緣漏電使殼體電位局部升高引起電位差產(chǎn)生電火花。

防爆設(shè)備定義：在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍起爆性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。 分為三類： Ⅰ類：煤礦井下電氣設(shè)備； Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他起爆性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。 Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標(biāo)志ⅡB的設(shè)備可適用于ⅡA設(shè)備的使用條件；ⅡC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。 III類：電氣設(shè)備用于除煤礦以外的起爆性粉塵環(huán)境。 III類電氣電氣設(shè)備在分為：IIIA類：可燃性飛絮；IIIB類：非導(dǎo)電性粉塵；IIIC類：導(dǎo)電性粉塵。 說(shuō)明：ⅡC標(biāo)志是較高的防爆等級(jí)，但并不表示該設(shè)備性能較好。 較高表面溫度：電氣設(shè)備在規(guī)定范圍內(nèi)的較不利運(yùn)行條件下工作時(shí)，可能引起周圍起爆性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備任何部件所達(dá)到的較高溫度。較高表面溫度應(yīng)低于可燃溫度。 例如：防爆傳感器環(huán)境的起爆性氣體的點(diǎn)燃溫度為100℃，那么傳感器在較惡劣的工作狀態(tài)下，其任何部件的較高表面溫度應(yīng)低于100℃。 溫度組別：起爆性環(huán)境用電氣設(shè)備按其較高表面溫度劃分為T1-T6組別。粉塵防爆配電箱也不可以用于氣體性起爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。防爆控制系統(tǒng)廠家排名

起爆是物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)變化，突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量。宿遷防爆設(shè)備控制系統(tǒng)費(fèi)用

1.正壓型“p”電氣設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)的要求 ： ①設(shè)備及供氣、排氣輸送管道密封良好。如果發(fā)現(xiàn)保護(hù)性氣體有泄漏現(xiàn)象，工作人員應(yīng)該及時(shí)予以密封處理。 ②吹掃時(shí)間確定正確。 ③保護(hù)性氣體符合要求。供氣源的壓力和流量符合設(shè)計(jì)要求。 ④防爆正壓柜外殼內(nèi)正壓值不得低于50Pa(pb級(jí))或25Pa(pc級(jí))。運(yùn)行人員應(yīng)該實(shí)時(shí)觀察防爆正壓柜外殼內(nèi)的正壓值。 ⑤對(duì)于內(nèi)含釋放源的防爆正壓柜設(shè)備，釋放源的釋放流量不得大于設(shè)計(jì)流量。運(yùn)行人員應(yīng)該實(shí)時(shí)觀察釋放流量;如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ⑥自動(dòng)安全裝置動(dòng)作可靠。 2.澆封型“m”電氣設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)的要求 ： ①澆封化合物不應(yīng)該收縮、膨脹、龜裂。如果澆封化合物出現(xiàn)異常現(xiàn)象，維修人員應(yīng)該更換新的設(shè)備。 ②熱保護(hù)裝置、過(guò)電流保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。如果熱熔體或(和)熔斷器失效，需要更換時(shí)，維護(hù)人員應(yīng)該切斷前級(jí)電源，使用與失效的熱熔體或(和)熔斷器同樣規(guī)格的器件進(jìn)行更換。宿遷防爆設(shè)備控制系統(tǒng)費(fèi)用

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