由于bmshil測(cè)試系統(tǒng)從控模塊的電壓和溫度采樣通道較多(通常大于100通道)，目前市場上大多數(shù)的bms硬件在環(huán)測(cè)試系統(tǒng)的故障注入單元不能實(shí)現(xiàn)對(duì)任意一個(gè)從控模塊的電壓和溫度采樣通道進(jìn)行自動(dòng)化故障注入(短路、斷路、反接等)的操作，降低了測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試工況覆蓋范圍和使用效率。鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種新的bmshil測(cè)試系統(tǒng)硬件在環(huán)測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。由駕駛員在出車前、行駛途中、收車后三個(gè)階段進(jìn)行，重點(diǎn)是清潔、檢查和補(bǔ)給燃潤料。當(dāng)您的車輛準(zhǔn)備作長途行駛或您初次接任該車駕駛時(shí)，尤為需要進(jìn)行出車前的檢查工作，做到掌握車輛技術(shù)狀況和熟悉車輛各操縱裝置。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以快速識(shí)別和定位BMS的故障和問題，提高故障排查的效率。浙江電動(dòng)汽車電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)市價(jià)
國內(nèi)市場現(xiàn)狀，目前，國內(nèi)針對(duì)BMS標(biāo)準(zhǔn)只有汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QC/T 897-2011電動(dòng)汽車用電池管理系統(tǒng)技術(shù)條件》，然而由于標(biāo)準(zhǔn)要求較低且可操作性差，大部分企業(yè)也不采用的。BMS檢測(cè)技術(shù)也嚴(yán)重滯后，存在很多亟待解決的問題。因此，一套新能源汽車電池管理系統(tǒng)(BMS)自動(dòng)檢測(cè)試平臺(tái)以及生產(chǎn)線顯得格外重要，主要用于BMS的研發(fā)測(cè)試、生產(chǎn)品質(zhì)把控、型式評(píng)價(jià)、出廠檢驗(yàn)、到貨驗(yàn)收以及在用電池管理系統(tǒng)的定期維護(hù)保養(yǎng)，保證其在全周期內(nèi)的測(cè)量準(zhǔn)確性及可靠性，促進(jìn)整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。天津多通道BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)定制故障處理和恢復(fù)能力是BMS的主要功能之一，對(duì)于確保電動(dòng)汽車的安全和可靠性至關(guān)重要。
將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接測(cè)試：（1）存在安全隱患，電池組是個(gè)儲(chǔ)存很大能量的裝置，這種測(cè)試方式對(duì)操作人員的人身安全存在威脅。（2）能源消耗大，電池組的充電和放電需要大量能源。（3）系統(tǒng)成本高，電池組自身價(jià)格比較高，尤其是大功率的電池組;相關(guān)的維護(hù)費(fèi)用也很高。（4）實(shí)際狀態(tài)未知，這一點(diǎn)較致命。電池組中每個(gè)電池單體的電壓、溫度、均衡電流等參數(shù)的設(shè)定值是未知的，用戶只能獲取到測(cè)量值，無法比對(duì)?？偨Y(jié)：這個(gè)方法只適用于驗(yàn)證BMS在正常工作范圍內(nèi)的表現(xiàn)，而不適合應(yīng)用于BMS的開發(fā)調(diào)試和生產(chǎn)測(cè)試
測(cè)試調(diào)試：1）自動(dòng)化測(cè)試：被測(cè)控制器和整車仿真模型形成閉環(huán)的測(cè)試，屬于閉環(huán)測(cè)試。閉環(huán)測(cè)試通過模擬操作駕駛室變量，使整車模型與被測(cè)控制器自動(dòng)數(shù)據(jù)交互，驗(yàn)證被測(cè)控制器軟件策略，側(cè)重功能和性能驗(yàn)證。2）接口測(cè)試：接口測(cè)試是只有被測(cè)控制器，沒有和整車仿真模型形成閉環(huán)的測(cè)試，屬于開環(huán)測(cè)試。接口測(cè)試通過人為賦值模擬VCU、MCU等外部控制器與被測(cè)控制器之間的數(shù)據(jù)交互，驗(yàn)證被測(cè)控制器數(shù)據(jù)交互是否正常，側(cè)重信號(hào)交互驗(yàn)證。一般接口測(cè)試如果有測(cè)試程序，可以自動(dòng)測(cè)試，如果沒有測(cè)試程序，可手動(dòng)測(cè)試。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以提高測(cè)試的覆蓋率，發(fā)現(xiàn)更多的缺陷。
BMS主要測(cè)試方法：為了對(duì)這么復(fù)雜的功能進(jìn)行全方面測(cè)試（甚至還要進(jìn)行性能測(cè)試和評(píng)估），目前主要的測(cè)試方法有兩種，分別是：1、將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接進(jìn)行測(cè)試。2、基于仿真電池組的測(cè)試和驗(yàn)證。MS生產(chǎn)線終端（EOL）測(cè)試系統(tǒng)，技術(shù)先進(jìn)性：標(biāo)準(zhǔn)硬件平臺(tái)，穩(wěn)定可靠、靈活開放、易于擴(kuò)展，分別針對(duì)高壓區(qū)域測(cè)試和低壓區(qū)域測(cè)試，一鍵自動(dòng)化測(cè)試，內(nèi)含代碼刷寫功能，操作方便靈活，交鑰匙的系統(tǒng)集成方案及本地化專業(yè)的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，降低用戶開發(fā)與使用風(fēng)險(xiǎn)；系統(tǒng)組成：系統(tǒng)組成主要包括：上位機(jī)（PC）, 電池模擬器、低壓電源、數(shù)據(jù)采集卡、CAN卡等，系統(tǒng)中提供充足的與BMS控制器硬件I/O信號(hào)相對(duì)應(yīng)的資源。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以自動(dòng)化生成測(cè)試報(bào)告，方便測(cè)試人員進(jìn)行分析和評(píng)估。北京新能源汽車BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可定制
BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以快速發(fā)現(xiàn)和解決軟件缺陷。浙江電動(dòng)汽車電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)市價(jià)
BMS主要功能，BMS測(cè)試的功能包括三個(gè)主要方面：1、對(duì)電池組異常狀態(tài)的管理，單體和電池組的過充、過放、過流、溫度超限、失衡等。2、對(duì)電池組故障的管理，傳感器丟失、單體故障等。3、對(duì)電池組的工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與管理，單體和電池組的電壓監(jiān)測(cè)、電流監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、SOC估算，均衡控制等。BMS的各項(xiàng)功能所涉及到包括數(shù)據(jù)采集、過程控制、數(shù)據(jù)通訊等多種技術(shù)，應(yīng)用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設(shè)備，功能和算法都很復(fù)雜。浙江電動(dòng)汽車電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)市價(jià)