電池管理系統(tǒng)（BATTERY MANAGEMENT SYSTEM），電動汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）是連接車載動力電池和電動汽車的重要紐帶，其主要功能包括：電池物理參數(shù)實時監(jiān)測；電池狀態(tài)估計；在線診斷與預(yù)警；充、放電與預(yù)充控制；均衡管理和熱管理等。二次電池存在下面的一些缺點，如存儲能量少、壽命短、串并聯(lián)使用問題、使用安全性、電池電量估算困難等。電池的性能是很復(fù)雜的，不同類型的電池特性亦相差很大。電池管理系統(tǒng)（BMS）主要就是為了能夠提高電池的利用率，防止電池出現(xiàn)過充電和過放電，延長電池的使用壽命，監(jiān)控電池的狀態(tài)。隨著電池管理系統(tǒng)的發(fā)展，也會增添其它的功能。BMS自動化測試系統(tǒng)的測試用例和測試腳本庫可以自定義各種測試場景和測試條件，滿足不同的測試需求。廣東智能BMS自動化測試系統(tǒng)廠家供應(yīng)

測試調(diào)試：1）自動化測試：被測控制器和整車仿真模型形成閉環(huán)的測試，屬于閉環(huán)測試。閉環(huán)測試通過模擬操作駕駛室變量，使整車模型與被測控制器自動數(shù)據(jù)交互，驗證被測控制器軟件策略，側(cè)重功能和性能驗證。2）接口測試：接口測試是只有被測控制器，沒有和整車仿真模型形成閉環(huán)的測試，屬于開環(huán)測試。接口測試通過人為賦值模擬VCU、MCU等外部控制器與被測控制器之間的數(shù)據(jù)交互，驗證被測控制器數(shù)據(jù)交互是否正常，側(cè)重信號交互驗證。一般接口測試如果有測試程序，可以自動測試，如果沒有測試程序，可手動測試。深圳電動汽車電池BMS自動化測試系統(tǒng)價格BMS自動化測試系統(tǒng)可以自動執(zhí)行測試用例，提高測試效率。

基于仿真電池組的測試和驗證：（1）通過高精度的程控電池模擬器來仿真電池單體的電壓，并具有一定的電流輸出和吸收能力，仿真放電和充電過程。（2）通過高精度的程控電阻來仿真各溫度傳感器;（3）通過高精度的程控DAC來仿真電流傳感器;（4）通過數(shù)字IO、DAC、CAN總線通訊模塊、程控電源等輔助設(shè)備實現(xiàn)其它功能端口的仿真以及與BMS的通訊。這種方法基于成熟的計算機技術(shù)和測試儀器硬件平臺，能夠通過應(yīng)用軟件快速調(diào)整電池組的工作狀態(tài)，提高測試效率和安全性，擴展性好。

BMS HiL測試系統(tǒng)仿真模型主要包括電池模型、整車模型、國標充電樁模型、I/O模型、UDS模型等。1) 模型滿足電動汽車BMS功能測試要求；2) 基于MATLAB/Simulink開發(fā)，能實現(xiàn)模型模塊化、參數(shù)化設(shè)置，模型精度高；3) 支持以圖形用戶界面輸入數(shù)據(jù)；4) 模型中各模塊所用參數(shù)可以實時在線修改，不需重新編譯下載模型；5) 支持在MATLAB下離線仿真和在線仿真；6) 滿足新能源硬件在環(huán)測試系統(tǒng)實時性要求，整個仿真模型運行于實時系統(tǒng)，模型整體解算步長≤1ms；7) 所有模型均開源、規(guī)范、易讀，可進行模型的二次開發(fā)，每個模塊有詳細的模型說明，方便用戶修改模型參數(shù)。BMS自動化測試系統(tǒng)可以自動化執(zhí)行可靠性測試，評估軟件的可靠性。

為了對如此復(fù)雜的功能進行全方面的檢測，目前主要有兩種方法：管理實物電池組和BMS測試對接，這種測試方法是較直接的，所有的測試參數(shù)都與具體情況一致，看似理想，但在實際應(yīng)用中存在許多問題：測試時間很長——電池組的充放時間更長。要完成一個工作周期，必須遵循實物的特點。等待時間相對較長，很難進行批量測試。需要的輔助設(shè)備很多——為了模擬各種環(huán)境狀態(tài)，需要大型恒溫箱等輔助設(shè)施。調(diào)整參數(shù)很難-如果用于BMS單個功能的驗證和調(diào)整應(yīng)在實驗開始前通過充放電來調(diào)整電池組的狀態(tài)?？煽匦圆睢獑蝹€容量、內(nèi)阻等重要參數(shù)受實物限制，沒有調(diào)節(jié)空間。BMS自動化測試系統(tǒng)可以自動化執(zhí)行安全測試，評估軟件的安全性。安徽充電樁BMS自動化測試系統(tǒng)

BMS自動化測試系統(tǒng)可以幫助測試人員快速定位軟件缺陷的原因。廣東智能BMS自動化測試系統(tǒng)廠家供應(yīng)

將被管理的電池組實物與BMS對接測試：這種測試方法較直接，所有的測試參數(shù)都與實際情況一致，看似比較理想，但是實際應(yīng)用的時候存在明顯的缺點：（1）測試時間長，電池組的充放都需要比較多的時間，要完成一次工作循環(huán)必須遵從實物的特性，等待的時間比較長，難以進行批量測試。（2）需要的輔助設(shè)備多，為了模擬各種環(huán)境狀態(tài)，需要大型恒溫箱等輔助設(shè)施。（3）調(diào)整參數(shù)困難，如果用于BMS單項功能的驗證和調(diào)試，在開始試驗之前要通過充電放電來調(diào)整電池組的狀態(tài)。（4）可控性差，單體的容量、內(nèi)阻等重要參數(shù)都受到實物的限定，沒有調(diào)整的空間。受制于電池組裝配工藝等多方面因素影響，也無法調(diào)整任意一個單體的SOC等運行狀態(tài)。廣東智能BMS自動化測試系統(tǒng)廠家供應(yīng)